








1. 定期檢查:定期檢查槍鉆鉆頭的磨損程度和切削刃的狀態(tài),根據(jù)具體情況進(jìn)行磨削或更換,保證刀具的質(zhì)量和性能。
2. 儲存刀具:槍鉆鉆頭在儲存時應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)的地方,避免刀具受潮、生銹。
3. 避免碰撞:在使用槍鉆鉆頭時,應(yīng)避免刀具的碰撞和振動,以免損壞刀具。
總的來說,槍鉆鉆頭的保養(yǎng)需要注意多方面的問題,只有在合適的使用和保養(yǎng)下,才能保證深孔刀具的使用壽命和加工質(zhì)量。

一:槍鉆鉆頭的刃口要上下擺動,鉆頭尾部不能起翹。主切削刃在砂輪上要上下擺動,而握柄部的手卻不能擺動,還要防止后柄往上翹,即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上,
二:刃磨。保證深孔鉆鉆頭刃尖對軸線,兩邊對稱慢慢修,槍鉆鉆頭報價,一邊刃口磨好后,再磨另一邊刃口,深孔加工必須保證刃口在鉆頭軸線的中間,兩邊刃口要對稱。
三:兩刃磨好后,對直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖。將鉆頭豎起,對準(zhǔn)砂輪的角,合肥槍鉆鉆頭,在刃后面的根部,對著刃尖倒一個小槽。

槍鉆鉆頭是一種特殊的刀具,主要用于加工深度超過刀具直徑2倍的孔。槍鉆鉆頭刀桿剛性差,直徑小,槍鉆鉆頭定制廠家,易產(chǎn)生振動和錐度。刀具在高速旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生較大的離心力,需要加強(qiáng)刀具的剛性。刀具的導(dǎo)向性較差,易產(chǎn)生偏擺。在深孔鉆削時,要求切屑大流量且快速排出,要求切屑具有較高的容許溫升。刀具在加工過程中易磨損,需要提高刀具的耐用度。刀具的修光刃不易控制,需要控制孔的尺寸和直線度。
刀具的切削液輸送要求高,需要保證切削液充分冷卻和潤滑。槍鉆鉆頭的刀柄剛性要求高,需采用彈簧夾頭刀柄或自動定心刀柄等高精度刀柄。槍鉆鉆頭的切削刃需要經(jīng)過磨制和刃磨,以保證刀具的精度和耐用度。


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