容器在制造過(guò)程中產(chǎn)生的另一種缺陷是造成殼體幾何形狀的不連接，如凹凸不平、接縫角變形等。各種回轉(zhuǎn)殼體在內(nèi)壓作用下的應(yīng)力與它的曲率半徑有關(guān)。

曲率半徑不同的兩種殼體連接在一起時(shí)，由于應(yīng)力不同，所產(chǎn)生的變形也不一樣。但它們又相互約束，并由此在交接處引起剪力和彎矩，使殼體產(chǎn)生附加彎曲應(yīng)力，造成過(guò)高的局部應(yīng)力。

一般說(shuō)來(lái)，直徑大而深度小的凹陷，幾何形狀的變化比較緩和，化工反應(yīng)釜，所產(chǎn)生的影響也小。在容器制造過(guò)程中產(chǎn)生的封頭凹凸不平，一般都是變化比較緩和的。

內(nèi)應(yīng)力的影響

一般來(lái)說(shuō)，冷變形量越大，所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也越大。容器殼體上殘存的內(nèi)應(yīng)力即使不至于產(chǎn)生裂紋，也會(huì)加劇壓力容器的疲勞和應(yīng)力腐蝕。

正太壓力容器始建于1995年，公司占地面積20000㎡，位于適合人類居住的海濱城市-煙臺(tái)市，公司地址:煙臺(tái)市福山區(qū)群英路四號(hào)。

公司自組建以來(lái)，在全體員工的辛勤努力和廣大用戶的鼎力支持下，現(xiàn)已發(fā)展成擁有非標(biāo)設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)廠房8000平方米，其中潔凈廠房2000㎡，設(shè)有120㎡探傷室，配備有數(shù)十臺(tái)大型生產(chǎn)設(shè)備和高精度檢測(cè)設(shè)備。職工118人，其中工程師2名，工程師15名，各類技師近30人。擁有良好的廠房和設(shè)備，檢驗(yàn)手段有效齊全。固定資產(chǎn)5000萬(wàn)元，年產(chǎn)值1.2億的現(xiàn)代化企業(yè)。

煙臺(tái)正太壓力容器制造有限公司是一個(gè)制造一、二、三類壓力容器的股份制企業(yè)，公司依托天津大學(xué)山東研究院工程設(shè)計(jì)能力和本公司設(shè)備制造能力。主要制造鈦、鎳、鎬等有色金屬和不銹鋼及碳鋼非標(biāo)設(shè)備，取得中華人民共驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的特種設(shè)備(壓力容器)制造許可證，許可證號(hào)TS2210b05-2022號(hào)，壓力容器設(shè)計(jì)許可證，許可證號(hào)TS1237224—2023，產(chǎn)品主要面向石化、電廠、冶金、兩堿、化肥、制藥、制鹽、余熱回收、海水淡化等行業(yè)，反應(yīng)釜生產(chǎn)設(shè)備廠家，客戶多為國(guó)內(nèi)大企業(yè)如：山東華魯恒升集團(tuán)、浙江巨化集團(tuán)、湖北宜化集團(tuán)、中鹽集團(tuán)、陽(yáng)煤集團(tuán)、晉煤集團(tuán)等，非標(biāo)設(shè)備的生產(chǎn)能力3600噸/年。

煙臺(tái)正太的生產(chǎn)能力、技術(shù)裝備、產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程控制、管理水平、售后服務(wù)項(xiàng)目等已跨入了同，公司設(shè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工程師、經(jīng)營(yíng)部、采購(gòu)部、財(cái)務(wù)部、生產(chǎn)設(shè)備部、設(shè)計(jì)室、技術(shù)部、理化中心、質(zhì)檢部、辦公室、一個(gè)機(jī)加車間、兩個(gè)鉚焊車間。

在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下，設(shè)備材質(zhì)的選擇不僅關(guān)乎性能，成本也是企業(yè)決策的重要考量因素。鈦材反應(yīng)釜和普通不銹鋼反應(yīng)釜在成本構(gòu)成上存在顯著差異。

從原材料成本來(lái)看，鈦的提煉和加工難度較大。鈦礦需經(jīng)過(guò)多道復(fù)雜工序才能提煉出金屬鈦，其提取過(guò)程能耗高、工藝復(fù)雜，導(dǎo)致鈦材價(jià)格遠(yuǎn)高于不銹鋼。以市場(chǎng)價(jià)格為例，鈦材每噸價(jià)格通常在10 萬(wàn) - 30 萬(wàn)元不等，而普通不銹鋼每噸價(jià)格一般在 1 萬(wàn) - 3 萬(wàn)元，鈦材價(jià)格是普通不銹鋼的數(shù)倍甚至十?dāng)?shù)倍，這使得鈦材反應(yīng)釜在初始原料投入上成本高昂。

在加工制造環(huán)節(jié)，鈦材反應(yīng)釜的加工成本也更高。由于鈦材的化學(xué)活性高，在高溫下易與氧、氮等元素發(fā)生反應(yīng)，因此對(duì)加工環(huán)境和工藝要求嚴(yán)格。其焊接過(guò)程需要在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行，且加工設(shè)備和工藝參數(shù)的控制難度大，加工效率相對(duì)較低，這些因素大幅增加了加工成本。相比之下，普通不銹鋼反應(yīng)釜的加工工藝成熟，加工難度低，所需設(shè)備和技術(shù)門檻不高，高溫高壓反應(yīng)釜，加工成本自然較低。

不過(guò)，從長(zhǎng)期使用和維護(hù)成本角度分析，普通不銹鋼在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下，耐蝕性有限，容易出現(xiàn)腐蝕穿孔、泄漏等問(wèn)題，需要頻繁維修、更換部件，甚至整體更換設(shè)備，這無(wú)疑增加了后期的維護(hù)和設(shè)備更新成本。而鈦材反應(yīng)釜憑借優(yōu)異的耐蝕性，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下使用壽命更長(zhǎng)，日常維護(hù)頻率低，長(zhǎng)期來(lái)看能降低綜合使用成本。

總體而言，鈦材反應(yīng)釜的前期購(gòu)置成本顯著高于普通不銹鋼反應(yīng)釜，反應(yīng)釜，但在強(qiáng)腐蝕環(huán)境的長(zhǎng)期應(yīng)用中，憑借更低的維護(hù)和更換成本，其全生命周期成本或許更具競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)需結(jié)合自身生產(chǎn)需求、預(yù)算和使用周期等因素綜合權(quán)衡選擇。