⑷防機械傷害
1)冬季氣溫寒冷,人們衣著厚臃,手腳活動不便,工程,所有機械傳動部位,必須設防護罩。上崗人員均不準帶手套操作,袖口要扎緊且要戴安全帽。
2)吊裝運輸道路要清除冰、雪及其他障礙物。吊裝構件必須綁扎牢固,經試吊后方可吊裝。
3)對機械設備要作到:
a.冬季應按規定更換機械設備潤滑油、脂及燃油和防凍液。
b.室外溫度低于4℃時,設備工作前應進行熱運轉后再投入使用。
c.在冰雪地面上行駛的機械車輛要降速,加大行車距離。
5.3 冬季吊裝作業時,使用的吊索具應符合標準,在掛鉤作業時要索緊、栓牢,蘇州建筑工程,并采取防滑、防脫扣措施,在確認無誤后方可吊裝作業。
5.4 露天使用的氧氣瓶、瓶等壓力容器應有避免預防dong結的措施,如發生dong結嚴禁用明火烘烤解凍或鐵器猛擊氣瓶,可用熱水解凍。不得采購、使用無資質商販提供的氧氣等氣體。

7.5.3.13 試驗結束后,應及時拆除盲板、膨脹節限位設施,排盡積液。排液時應防止形成負壓,蘇州給排水工程,并不得隨地排放。
7.5.3.14 當試驗過程中發現泄漏時,不得帶壓處理。消除缺陷后,應重新進行試驗。
7.5.4 氣壓試驗應遵守下列規定:
7.5.4.1 ?承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍,真空管道的試驗壓力應為0.2MPa,當管道的設計壓力大于0.6MPa時,必須有設計文件規定或經建設單位同意,方可用氣體進行壓力試驗。
7.5.4.2 ?嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。
7.5.4.3 ?試驗前,必須用空氣進行預試驗,試驗壓力宜為0.2MPa。
7.5.4.4 試驗時,應逐步緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發現異狀或泄漏,繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩壓3min,直至試驗壓力。穩壓10min,再將壓力降至設計壓力,停壓時間應根據查漏工作需要而定。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。
7.5.5 ?輸送流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規定進行:
7.5.5.1 ?泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行.試驗介質宜采用空氣。
7.5.5.2 ?泄漏性試驗壓力應為設計壓力。



.2 管道安裝工程
3.2.1 焊接場所盡量安排在室內,避免雨、雪、風、霜的干擾,室內保持干燥、清潔,無灰塵。
3.2.2 不銹鋼焊接環境溫度不得低于5℃,碳鋼焊接環境溫度不得低于0℃,相對濕度不得大于90%。當焊件溫度低于上述溫度時,所有鋼材的焊縫應在施焊處100mm范圍內預熱到15℃以上,再開始施焊。
3.2.3 當環境溫度低于上述規定施焊時,蘇州鋼結構工程,應設置焊接防風保溫棚,保溫棚采用∠50的角鋼焊制,外包一層防火布,內補一層保溫氈,提高棚內的環境溫度并降低棚內的濕度,使之達到焊接工藝規程要求的環境條件。
3.2.4 低溫天氣焊接時,層間間隔時間不得過長。每道焊縫應一次焊接完成,以確保焊接的層間溫度。在整個焊接過程中,層間溫度不應低于80℃。
3.2.5 手工電弧焊接時風速不應超過8m/s,弧焊接時風速不應超過2m/s。
3.2.6 焊接電流比正常溫度施工時提高10%。



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