







封頭縮口加工過程中封頭的固定大多數都是通過螺桿與卡具配合進行,雖然該種方法能夠很穩固的固定住封頭,但封頭的每次更換,行架機械手,都要將螺栓拆卸安裝,工作效率低下,浪費大量人力物力。而且現有封頭縮口機在對封口加工過程中,容易對封頭的對接端端面造成損傷,且在對封頭縮口的加工過程中,容易造成封頭上下晃動,影響加工精度。



一:沖壓前操作人員應熟悉產品圖樣、技術要求、質量要求、數量等,并對封頭的材質、規格等進行確認后方能開始生產。
二:根據封頭的直徑及板厚選擇匹配的模具。
三:料片在沖壓前應覆蓋塑料薄膜,模具上涂潤滑劑,以防止壓制過程中出現劃痕。
四:壓制過程中應根據現場出現的實際情況多次反復的沖壓,沖壓次數宜在6-7次范圍,保證無凹凸、拉長、花邊等。
五:首件封頭沖壓成形后,其幾何尺寸、幾何形狀經檢驗合格后,行架機械手廠家,方能批量沖壓,生產過程中隨時抽檢,嚴防不合格品出現。
六:封頭成形后進行切邊,隨后進行打磨、拋光表面處理。




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