玻璃廠稱重配料自動控制系統（玻璃窯爐自動配料控制系統）

玻璃廠稱重配料自動控制系統 （玻璃窯爐配料自動控制系統）的主要目標是根據原料配料的工藝要求，將顆粒狀或粉狀原料經稱量、混合等工序 ，配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉。

玻璃廠配料控制系統，實際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統。稱重配料自動控制系統由電子稱量機構、稱重控制儀表、PLC以及工業計算機四大部分組成。

玻璃窯爐自動控制系統如下圖：

l ? 電子稱量機構一般指含傳感器、稱量倉、給料設備（氣動或電動閥門/電振機/螺旋絞刀） 和排料設備組成的計量單元，也可以是皮帶給料秤、螺旋給料秤等；

l ? 一般1臺稱重控制儀表連接1臺電子稱量機構，1臺電子稱量機構可對應1個或多個原料倉；

l ? PLC作為邏輯控制按工藝配方要求執行電子秤的稱量操作；

l ? 工業計算機（與普通計算機完全兼容，更為適應工業惡劣環境）作為上位機是人和機器對話’﹨

山東省寧津縣魯冠玻璃機械有限公司是從事玻璃機械的性企業，產品行銷700余家用戶，在我國玻璃制品行業上享有較高的聲譽。我公司具備良好的整體素質和的技術力量，制造工藝，設備齊全，擁有完善的質量管理和質量檢測體系。企業不斷加大新產品研發力度，玻璃機械產品的開發生產，為適應玻璃制品行業發展需要，相繼先后研制出：斜毯式加料機、懸掛式加料機、強制式混合機等幾十種產品，各地，玻璃棉原料自動配料，深受用戶歡迎。 我公司產品已實現：網帶鏈條、玻璃機械、輸送機械、玻璃原料自動混配、食品機械五大系列。網帶，齒形鏈帶普遍配套于退火爐，行列機，輸瓶機的生產廠家。

玻璃原料自動配料站系統簡介

產品概述： 玻璃原料自動配料站是采用gao精度稱重傳感器，微電腦控制儀表與guoji的程控技術相結合的高科技產品，實現多種工業場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統、輸送系統、攪拌系統等以及相應控制系統結合形成一條自動化稱重流水線。

性能特點：實現多種物料配重，可修改配方

精度滿足國家0。5級標準， 根據不同料性，設計不同的喂料系統 采用快慢加料，在允許范圍內，配料速度可調

根據您的生產量及車間環境，合理設計布局料倉空間。根據不同物料的料性配置不同的加料卸料方式，主要有以下幾種方式:螺旋加料、電磁振動加料、大小閘門加料、氣動翻板卸料、電磁振動卸料、螺旋卸料、濕性、粘性、腐蝕性等特殊物料需采用特殊的處理方式。

首先啟動A加料系統，當給料機啟動，物料開始運動當即將到達預先組分A物料100kg中的90%時系統自動轉為慢加料，直至到達A物料預先設定的100kg參數值，泡花堿原料自動配料，B加料、C加料系統以此類推，當后D加料也同樣完成時，此刻儀表顯示總數為500kg的總重量值，在此過程中每種物料的重量值也分別進行顯示，隨后系統則自動開啟放料弧形門，高白料玻璃原料自動配料，并同步啟動配料底部的皮帶輸送機將物料輸送至下一單元或進行包裝。

技術特點

多種配方重量值靈活設置，操作方便、直觀。

多種物料的自由配比，可以實現多達十種以上物料的配比。

加料、稱重過程連續、無停滯、。

全過程為密閉結構，由除塵系統進行粉塵的自動收集，現場環境潔凈，無污染。

每組物料配方可預先輸入，原料自動配料，并儲存多種類型配方，系統啟動靈活、安全、方便。

高精度雙速給料機與雙速控制的加放料弧形閥門的優良組合，實現控制給料量，產生高精度的混合配料。

多速調節的旋轉式給料機、螺旋輸送機或振動給料機控制加放料，大限度減小沖擊現象的產生，確保配料精度。

觸摸屏控制時可以實時顯示系統工作狀態，并進行數據的存儲。

配料設備主要功能及優點：

1、具有對配方中各種固體物料的自動配料控制功能、手加料控制功能。

2、具備液體秤稱量加液控制功能。

3、具備流量計加液控制功能。

4、對混合機干混、濕混和排料的定時控制功能。

5、配料控制系統建立一套的安全機制和用戶權限管理系統，并輔助以數據庫的安全機制來保證軟件系統資料的安全。

6、采用混合型計算機系統設計，更強的容錯能力，可靠性高。

7、配備完善的配料軟件，系統穩定，智能化程度高。

8、選配功能：具備配方導入功能。

9、選配功能：支持生產數據上傳。