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不銹鋼鍛件的物理性能
根據不銹鋼和碳鋼的物理性能數據,合金鋼環鍛件,從而可知碳鋼的密度略高于鐵素體型和馬氏體型不銹鋼,而略低于奧氏體型不銹鋼;電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序依次遞增;線脹系數大小的排序也類似,奧氏體型不銹鋼高而碳鋼小碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性,合金鋼鍛件廠家,奧氏體型不銹鋼無磁性,但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產生磁性,可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復其無磁性。
奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比,具有下列特點。
1.電阻率高,約為碳鋼的5倍。
2.線脹系數大,比碳的40%左右,隨著溫度的升高,線脹系數的數值也相應地增加。
3.熱導率低,約為碳鋼的1/3。
由于奧氏體型不銹鋼具有這些特殊的物理性能,在焊接過程中會引起較大的焊接變形。特別在異種金屬(指與碳鋼、低合金鋼)焊接時,由于這兩種材料的熱導率和線脹系數有很大差異,會產生很大的焊接殘余應力,也成為焊接接頭產生裂紋的主要原因之一。
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不銹鋼鍛件冷成型加工常見問題及處理措施
①因待成型加工坯料表面存在臟污、劃傷、凹坑、麻點或重皮等缺陷,在冷加工成型過程中,這些缺陷隨著坯料的加工變形而被放大,直接導致鍛件臟污、銹蝕、模具劃傷、產品局部開裂等現象,大大降低成品率。因此,在成型加工之前,首先要仔細檢查坯料的表面狀況,保證其干凈清潔、無表面缺陷后,再進行加工生產。
②因成型模具、工作平臺臟污,其表面所黏附的金屬碎屑未能及時清除,而導致加工后工件表面臟污、銹蝕及表面出現凹坑、劃傷現象。為避免這種現象,要定期對加工模具進行修磨和清理,保證其工作面的光潔無瑕,同時還要保持加工設備及加工車間的整潔。
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大型筒類鍛件多應用于壓力容器,壓力容器的發展趨勢是大型化和整體化,設備的大型化使鍛件尺寸越來越大,有些鍛件尺寸已超過現有壓機的鍛造能力。
筒體鍛件的主要制造過程包括煉鋼→鍛造→鍛后熱處理→性能熱處理→性能檢驗。其中熱加工工藝過程對產品質量均有影響,因此可通過控制熱加工工藝過程來控制產品質量。
筒節鍛件所用鋼錠采用精選的原材料和鐵合金,電爐冶煉加爐外精煉。鋼水經合理控制化學成分、真空冶煉并真空澆注,保證得到高純凈度的鋼。
由于筒體鍛件尺寸超過現有水壓機的尺寸,無法利用水壓機直接鍛造出成品。筒體鍛件的鍛造在 150MN水壓機和筒體軋機上完成。先利用水壓機鍛造出半成品,然后在筒節軋機上軋制出成品。筒節的鍛造過程為:鐓粗、沖孔→芯棒、拔長→馬杠擴孔→軋制出成品。
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