控制潔凈車間的全過程實質(zhì)上就是圍繞控制產(chǎn)塵和有效排塵兩環(huán)節(jié)對微塵實施的的全控制。潔凈車間的環(huán)境包括潔凈車間的結(jié)構(gòu)、墻壁材料、水系統(tǒng)、空調(diào)潔凈系統(tǒng)等。經(jīng)過驗證的空調(diào)潔凈系統(tǒng),凈化車間, 在正常工作的情況下能滿足潔凈度的要求。空調(diào)潔凈系統(tǒng)所形成的微塵分為兩種:一種是系統(tǒng)運行客觀上造成的微塵, 另一種則是控制因子未達標(biāo)。










工業(yè)潔凈室設(shè)計
在工業(yè)潔凈室中,制藥廠是我們經(jīng)常遇到的工程設(shè)計,根據(jù)GMP對潔凈廠房的要求,有幾項重要參數(shù)應(yīng)給予重視。
1、潔凈度
2、換氣次數(shù)
一般性空調(diào)系統(tǒng)的換氣次數(shù)每小時只需8~10次,而工業(yè)潔凈室中的換氣次數(shù)蕞低級別也要12次,蕞高的級別則需幾百次,顯然,實驗室凈化車間,換氣次數(shù)的差別造成風(fēng)量能耗的巨大差異。設(shè)計中,在潔凈度準(zhǔn)確定位的基礎(chǔ)上,要保證足夠的換氣次數(shù),凈化車間裝修,否則運行結(jié)果不達標(biāo),潔凈室抗干擾能力差,自凈能力相應(yīng)加長等等一系列問題就得不償失了。
3、靜壓差
不同級別的潔凈室與非潔凈室之間不能小于5Pa,潔凈室與室外不能小于10Pa等等一系列要求。控制靜壓差的方法,主要是供給一定的正壓風(fēng)量,設(shè)計常采用的正壓裝置為余壓閥、壓差式電動風(fēng)量調(diào)節(jié)器和回風(fēng)口處裝設(shè)空氣阻尼層。近年來,設(shè)計中常采用不設(shè)正壓裝置而在初調(diào)試中,使送風(fēng)量大于回風(fēng)量和排風(fēng)量的方式,并相應(yīng)配設(shè)自動控制系統(tǒng)也能達到同樣效果。


大家都知道,工廠選址、總平面設(shè)計、車間布局、設(shè)備選擇以及生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的管理等這些“大問題”都是生產(chǎn)企業(yè)保 障生產(chǎn)環(huán)境達到潔凈標(biāo)準(zhǔn),防止污染與交叉污染等要求的重要措施。但是,在凈化工程的設(shè)計和實施中, 凈化工程的注意事項 有一些細(xì)節(jié)也需要下工夫做足文章,否則很可能“千里之堤,潰于蟻穴”,花費巨大財力和精力建成的工程會因為一個風(fēng)管的不合適或者人員的走動而達不到預(yù)期效果,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
空調(diào)凈化是能耗大戶,設(shè)計與施工中需關(guān)注節(jié)能措施。在設(shè)計中,系統(tǒng)及區(qū)域的劃分,送風(fēng)量計算,溫度與相對溫度的確定,潔凈級別與換氣次數(shù)的確定,新風(fēng)比,風(fēng)管保溫,風(fēng)管制作中的咬口形式對漏風(fēng)率的影響, 干管支管連接角度對氣流阻力的影響,法蘭連接是否漏風(fēng)等以及空調(diào)箱、風(fēng)機、冷水機組等設(shè)備選擇無一不與能耗有關(guān),所以,這些細(xì)節(jié)必須要考慮到。



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