相信大家都知道電鍍加工每一個(gè)工序都至關(guān)重要，有可能一道工序的疏忽，造成不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，從而大大的降低了合格率，不銹鋼電鍍加工，鍍銀廠家，電鍍?nèi)芤喊l(fā)黑也會(huì)造成不良產(chǎn)品電鍍品的產(chǎn)生，因此電鍍?nèi)芤喊l(fā)黑也是一個(gè)不能忽視的問(wèn)題，倘若電鍍?nèi)芤禾幚淼卯?dāng)?shù)脑挘瑢?huì)大大提高電鍍產(chǎn)品的合格率，也能提高電鍍?nèi)芤旱氖褂脡勖＝酉聛?lái)我們進(jìn)入正題，電鍍?nèi)芤喊l(fā)黑可以在以下五個(gè)方面來(lái)進(jìn)行改善。

1、電鍍產(chǎn)品前處理必須干凈、、對(duì)一些油垢、銹蝕要時(shí)常進(jìn)行過(guò)濾。不然沉積太多，造成電鍍?nèi)芤喊l(fā)黑，壽命大大減少。

2、必要的時(shí)候采用兩個(gè)養(yǎng)護(hù)槽進(jìn)行電鍍加工的氧化。不僅解決紅色掛灰問(wèn)題，而且提高了電鍍?nèi)芤旱膲勖?/p>

3、生產(chǎn)過(guò)程中盡量不要中斷或者一次完成，因?yàn)槊恳淮谓o電鍍?nèi)芤杭訙兀紩?huì)造成有分子的流逝，造成沒必要的浪費(fèi)。

4、按照規(guī)范操作，鍍銀加工廠，嚴(yán)格把好每一個(gè)關(guān)卡，尤其是電鍍?nèi)芤杭訜徇@道關(guān)卡，至關(guān)重要，水電鍍加工，電鍍?nèi)芤簻囟冗^(guò)高，會(huì)造成紅色掛灰問(wèn)題，溫度偏低，會(huì)造成電鍍品鍍層上不去或者鍍層偏薄。因此，一定要時(shí)刻注意電鍍?nèi)芤簻囟取?/p>

5、一些電鍍小零件有很大的幾率會(huì)掉入電鍍?nèi)芤翰蹆?nèi)，電鍍加工，造成有效分子的流失。所以一定要進(jìn)行及時(shí)打撈。

時(shí)代在發(fā)展，社會(huì)在進(jìn)步，隨著電鍍鋅行業(yè)的發(fā)展，電鍍鎳加工工藝也日益進(jìn)步。即使是化的鍍鎳工藝，在涂抹過(guò)程中出現(xiàn)缺陷也是*有可能的。針對(duì)各種出現(xiàn)涂抹缺陷的現(xiàn)象，我們需要具體原因具體地分析，這樣才能真正地解決問(wèn)題。鍍鎳工藝的處理也是這樣的道理，電鍍鎳加工廠的電鍍處理出現(xiàn)缺陷的原因應(yīng)該如何分析呢?下面就和小編來(lái)認(rèn)識(shí)一二吧。

鍍鎳工藝出現(xiàn)涂抹缺陷的原因分析

原因1：外來(lái)油污污染電泳漆膜，油污附著在工件表面，使電泳漆成膜受到影響。這種原因引起縮孔的幾率較大。 　　解決方法：可檢查輸送機(jī)構(gòu)、掛具，防止油滴污染漆膜。從電泳設(shè)備制造安裝開始就要避免上述物質(zhì)污染，每一種新零件投入電泳前進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)，防止油、硅油、膠水等污染物附著零件表面。

原因2：電鍍加工前處理除油不干凈，造成潤(rùn)濕性不良，使電泳漆烘干后漆膜有縮孔。 　　解決方法：加強(qiáng)前處理清洗，把油跡清洗干凈。

原因3：在電泳漆加工過(guò)程中，加漆時(shí)有些電泳漆沒有攪拌均勻，導(dǎo)致槽液沒有完全熟化，引起漆膜不良。 　　解決方法：確保加入的電泳漆攪拌均勻，加強(qiáng)槽液循環(huán)，使槽液完全熟化。

電鍍時(shí)使用輔助的陽(yáng)極和陰極是常碰到的。

例如：管材鍍鋅時(shí)，通常在管內(nèi)加一條鐵作為輔助陽(yáng)極，電鍍加工，而且為了避免輔助陽(yáng)極與陰極相碰造成短路，輔助陽(yáng)極常穿上絕緣塑料環(huán)，鍍銀價(jià)格，操作時(shí)也定期移動(dòng)一下輔助陽(yáng)極，使管內(nèi)各處電力線均等，鍍層能均勻覆蓋。

有時(shí)鍍大面積的板材零件，中間部位也往往鍍不上或鍍不好。這也是由于邊緣與中間的電流密度差特別較大所造成的。例如：鍍鉻時(shí)，平面邊緣和中間電流密度相差達(dá)到4-5倍，所以按一般操作方法不易鍍好，有時(shí)電流過(guò)大，邊緣又出現(xiàn)燒焦。

對(duì)于這種大面積板材鍍件，鍍銀，如果較薄的話，可以稍加彎曲，使其外露凹凸面不向陽(yáng)極，或者反過(guò)來(lái)將鉛陽(yáng)極彎曲，使其凸出部位位于平面中心。若陽(yáng)極和零件紼不宜彎曲時(shí)，電鍍生產(chǎn)商，也可以加鉛輔助陽(yáng)極在平面中心部位，或在陽(yáng)極上下部位加以包扎絕緣，這樣就可以促使電流集中于中心部位。