無塵車間生產設備如何防塵:
a.磨損、切削均為發生微塵之原因,故需將發塵部分掩蓋之。
b.易產生塵埃之設備,若能的話應布置于風尾地點。
c.在操作時,盡量減少接觸零件或產品。
d.不得有太大或不必要的操作動作,以免卷起附近之灰塵。
e.各項廠務設施之供應如水、氣體和化學品于進入生產設備前應有過濾設備。
f.為不使氣體或液體滯留,造成微污染,非標鈑金故管路配置應有旁路閥之設置。
3.無塵車間的自動化與無塵化:
a.設立自動化傳送系統,可減少人員方面所帶來的污染,唯費用相當昂貴,須詳加評估。
b.建立管制項目如進入無塵車間人員的資格限定,無塵車間作業人員作業規則,無塵車間管理規則等。










混淆潔凈室檢測目的
潔凈室性能檢測和評價工作是在潔凈室施工完成時衡量是否達到設計要求(驗收測試)和保證潔凈室正常工作狀態(定期測試)十分必要的工作步驟。而驗收測試包括竣工調試和潔凈室綜合性能全評價兩個階段。一些新建的潔凈室經常將這兩個階段混為一體,往往以竣工驗收階段的調整測試結果,代替綜合性能全評定的檢驗結果,或用綜合性能全評定的檢驗來代替竣工驗收階段的調整測試,這都是不可取的。這兩個階段測試的目的不同,測試的內容也不盡相同。竣工驗收階段的測試多側重于調整,而且可能反復進行多次,凈化車間,這種測試多由施工單位單獨進行。潔凈室綜合性能評價測定則是在竣工驗收測定后進行,由有資質、經驗的第三方承擔。


化妝品-日化品生產企業原則上應當設置原料間,制作間,半成品存放間,灌裝間,包裝間,食品廠凈化車間,容器清潔、消毒、干燥、存放間,倉庫,檢驗室,更衣室,緩沖區,辦公室等,防止交叉污染。
化妝品生產過程中產生粉塵或者使用有害、、原料的產品必須使用單獨生產車間。
制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100平方米,人均占地面積不得小于4平方米,車間凈高不得小于2.5米。
生產車間地面應當平整、耐磨、防滑、不滲水,便于清潔消毒。需要清洗的工作區地面應當有坡度,不積水,在蕞低處設置潔凈地漏。



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