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鍛件的試驗方法有哪些?
1.鍛件成品的檢驗按JB/T8421的規定執行。
2.鍛件用鋼的化學成分分析按 3.2.5-3.2.7的規定執行。
3.力學性能試驗
(1)拉伸試驗方法按GB/T228的規定執行;
(2)沖擊試驗方法按GB/T229的規定執行;
(3)硬度試驗方法按GB/T231的規定執行。
4.如果鍛件拉伸試驗用試樣的斷面上有裂紋、非金屬夾雜物和其他缺陷時,鍛件應低倍檢查和超聲波探傷。超聲波探傷時,應明確探傷部位、范圍、深度、探傷方法及驗收條件。試驗方法可參考JB/T8467的規定。
5.白點檢驗可在專門切下的試片上進行,也可在鍛件本體上用能保證檢驗可靠性的任一方法進行。
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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些?
鋼的低倍缺陷是通過肉眼或不大于10倍的放大鏡檢驗的。合金鋼的表面質量問題是指結疤、表面夾渣和夾雜、表面裂紋及皮下氣泡等缺陷。常見的低倍缺陷有氣泡、夾雜和夾渣、翻皮、裂紋、白點、縮孔、疏松、偏析等。
翻皮是鋼材在澆注過程中將富集夾雜的液面結膜卷入鋼中形成的一種缺陷。它的形成原因主要與澆注速度不穩和錠模模壁不光滑有關。翻皮在橫向酸浸試件上呈灰白色或暗黑色的不規則條帶,條帶部位有肉眼可見的夾渣或夾雜物顆粒,顯微鏡下可見大量的氧化物、硅酸鹽等。翻皮是一種不允許的冶金缺陷,因為它破壞了鋼材的連續性,使鋼材局部嚴重污染,并在進一步的變形加工中導致裂紋。會影響到鍛件的質量。
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鍛件的基本要求是什么?
(1)鍛件的形狀和尺寸應符合鍛件圖的規定。在技術條件允許的情況下,盡量采用負公差鍛造,以便減少切削加工余量,提高材料利用率。
(2)金屬的化學成分要符合技術條件要求。
(3)鍛件的力學性能應滿足技術條件要求。
(4)為了充分的變形,鍛件應有足夠的鍛造比,應保證內部缺陷得到完全的焊合。
(5)鍛件應有良好的表而質暈,不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷。局部缺陷應予鏟磨,鏟磨深度一般不超過公稱單邊余景的50%。
(6)鍛件生產的工藝應是的,以保證合理的金屬流線和的各向異性。
(7)鍛件應按用戶的要求留將各種試料,以備進行各種檢驗(用戶不要試樣者除外)。
(8)鍛件需根據技術條件的要求進行必要的熱處理,以保證其無白點等內部缺陷。用戶不要求熱處理者可不處理 。
(9)鍛件應有長的使用壽命。
(10)特殊鍛件應滿足其特殊要求。
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