輝綠巖鑄石材按外形分為普形、普異形、特異形三大類。

1.特異形板有：雙曲面板、錐面板、篩篦條、變徑口、匯合口、二岔口、三岔口內襯板等。鑄石微晶板材具有超耐腐，超耐磨，重量輕，壽命長的特點。

2.普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等。

出產鑄石微晶板，鑄石微晶板品質質量可靠。

不同類型的鑄石微晶板材主要可用于不同的地點。

3.普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等。可代替鋼材及其它珍，使用壽命長達數十倍。鑄石微晶板材的耐磨性是錳鋼的10倍以上，是普通鋼的30倍以上，耐酸堿腐機能是耐酸瓷磚、瓷板、花剛巖、不銹鋼和高分子材料的10-25倍。

應用領域

● 電力行業：鑄石微晶板用于卸煤溝、煤倉、煤斗、爐前干煤柵、翻車機、撈渣機以及除硫系統的石灰倉、煙道、水處理等；

● 鋼鐵行業：壓延微晶鑄石板用于混料倉、燒結料倉、焦倉、給料機、稱量斗、制球機等；

● 煤炭行業：壓延微晶鑄石板用于矸石倉、煤倉、介質桶、濃縮池、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等

輝綠巖鑄石板一般采用的成型方法是澆注成型，采用這種工藝生產的產品工作面比較平整且結晶完全，增加了各種膠泥的粘貼強度，克服了微晶鑄石板粘貼不牢易脫落的一大難題。微晶鑄石板的厚度一般為12－20mm之間，這樣不僅填補了微晶鑄石板不能生產大于14mm的和普通鑄石不能生產小于20mm厚度板材的空白，而且在有較大物料沖擊時抗沖擊強度優于壓延微晶薄板。目前這種微晶鑄石板已經廣泛的應用到礦、電力、冶金、化工等行業。

由于微晶鑄石板的特殊晶體結構，在其表面有很強的殘留共價鍵力，當被輸送物料(原煤)含水時，極易形成一層附著力很強的“水膜”，它不僅起到保護微晶鑄石不被磨損的作用，同時又起到潤滑劑的作用，輝綠巖鑄石板施工，解決了被輸送物料的促流和防棚堵的問題。

用于熔化鑄石的原料經配合后稱為爐料，選擇鑄石爐料時應注意以下幾點：

(1)爐料所用主要原料的化學成分，應盡可能接近鑄石制品的化學組成，以便減少附加料的種類和數量。

(2)所用原料的化學成分和曠物組成應穩定，波動范圍不大。

(3)配戍的爐料熔點要低，熔煉成的熔融體粘度要小，易子澆注。

(4)爐料的結晶性能要好，結晶顆粒要細微，制品結晶后的收縮要小。

(5)就地取材，盡可能地采用工業廢渣作原料，特別是利用熱熔礦渣直接澆鑄鑄石制品可大大地簡化生產工藝、節約燃料。

鑄石制品主要有鑄石管、鑄石復合管、鑄石板和鑄石料，已被廣泛應用在電力、煤炭、礦山、冶金、化工、建筑等工業部門的嚴重磨損、腐蝕部位，如刮板輸送機底襯、溜槽里襯、風機殼內襯、磨機進出料裝置等部位。可延長部件或設備的使用壽命為其它材料的十幾倍乃至幾十倍。 由于鑄石制品的韌性較差，硬度較高，難以切削加工，一般按一定形狀和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和鑲嵌的方法。

鑄石材料在建材設備中主要代替不受沖擊的金屬材料耐磨件用在設備上。如皮帶運輸機托輥，螺旋運輸機內腔，攪拌機內表面，風選錘式粉碎機風管內壁，氣力輸送管道內襯等。　鑄石板的主要用途是在工業上用作防腐蝕、耐磨材料，如酸、堿儲罐、反應罐、酸洗池(槽)的防腐蝕襯里;各種礦石、灰渣、尾礦的溜槽和輸送管道，以及球磨的耐磨襯板等。在建筑上可用作倉庫地坪，公共建筑的過道、樓梯踏步，廠房的耐酸地坪和墻裙，以及水工工程的大壩貼面和排砂孔襯里等。淺色或彩色鑄石可以代替大理石、花崗石作內外裝飾材料和地面材料。

鑄石板的施工方法:

1. ? ? 根據料倉的平整度施工不得更改料倉的結構.

2. 在離地面的料倉施工時，料倉底部應采用角鋼或螺栓加固托牢底層鑄石板，防止s脫落，增加耐沖擊力.

3. 鑄石板的粘接應采用錯縫擠漿法和干切法，平行線為直通線，垂直線應為交錯縫，輝綠巖鑄石板規格，施工面應鋪砌平整，上下板材之間不得有迎著物料運動方向的凸處.

4. 對未固化完全的鑄石板嚴禁移動或受壓震動，應在板材的施工面上打灰，中間膠泥略高，不可在板材四周打灰.

5. 工程面積大的應分割施工，每次不超過15米為宜，粘接應采用先底面后立面，從下向上的襯砌順序，鑄石板可分為立粘或橫粘兩種方法.

6. 粘接里面時，為防止板材滑動脫落，每次襯砌高度時，不宜過高，內蒙古輝綠巖鑄石板，s根據施工現場情況將板材擠出的膠泥隨時刮去，灰縫處必須填壓密實，不得有氣泡，灰縫的表面平整，板與板之間可用木膠錘打平.

7. 板材粘接時，膠泥應飽滿，密實、固化完全，粘接堅固，不能有疏松的通縫、空鼓、裂縫等現象，頂端應用膠泥打成 45度角.