




在鋁及鋁合金上電鍍比在鋼鐵、銅等金屬材料上電鍍要困難和復雜得多,其主要原因有 以下幾個方面:
①鋁及鋁合金對氧具有高度的親和力,鋁件鍍銀加工價格,極易生成氧化膜,并且這層氧化膜一經除去又會在極短的時間里產生一層新的氧化膜,嚴重影響鍍層的結合力。
②鋁的電極電位為負,鋁件鍍銀,浸入電鍍液時容易與具有正電位的金屬離子發生置換,影響鍍層結合力。
③鋁及鋁合金的膨脹系數比其他金屬大,因此不宜在溫度變化較大的范圍內進行電鍍。 鋁及鋁合金與其他金屬鍍層膨脹系數不同將引起較大的應力,從而使鍍層與鋁及鋁合金之間的結合力不牢。
④鋁金屬,能溶于酸和堿,在酸性和堿性電鍍液中都不穩定。
⑤鋁合金壓鑄件有砂眼、氣孔,會殘留鍍液和氫氣,容易鼓泡,也會降低鍍層和基體金屬間的結合力。
為在鋁及鋁合金表面上得到結合力良好的電鍍層,應針對以上原因,高壓鋁件鍍銀廠家,在鍍前采取一定的前處理措施。除了常規的除油、浸蝕、出光外,還需要進行特殊的預處理,制取一層過渡金屬層或能導電的多孔性化學膜層,以保證隨后的電鍍層有良好的結合力。
目前常用的方法有兩種:先化學浸鋅,然后電鍍其他金屬;行陽極氧化處理,再電鍍其他金屬。
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蕪湖德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍行業的發展趨勢
電鍍在集成電路(IC)領域的應用越來越廣,對銅互連的要求也越來越高。基于電鍍技術的工藝的出現,解決了銅互連的問題,也推動了IC技術發展至今。當前,隨著3D芯片、微機電系統(MEMS)和物聯網等新的需求不斷遞增,未來電鍍行業將在這些新的很好的領域發揮更加突出的作用。
例如,五金電鍍產業逐漸走向高附加值領域,汽車功能性和裝飾性電鍍市場前景依舊光明,電子電鍍也保持持續增長,新環保電鍍產品在逐步普及。
電鍍是連續型生產過程,數字化是行業邁向現代化的必經之路,鋁件鍍銀工藝,大數據對電鍍過程控制的重要性不言而喻。
在電鍍生產中,物聯網應用可以節約人力開支,提高管理效率,實時記錄包括電流密度、溫度、pH、攪拌、電鍍時間、電源波形等各個工藝的數據,替代崗位員工抄表、查崗等。通過物聯網技術,用戶可以獲取生產數據,進而指導電鍍加工工藝由粗略控制轉變為準確控制,并將電鍍生產設備、生產工藝、電鍍鍍液、生產過程的實時狀態以模擬動畫、流程圖的方式展現,同時通過實時畫面及時準確地掌握現場生產狀態。進而對生產工藝進行調整,并優化制造成本。


耐磨鉻的應用非常廣泛,如機械模具、塑料模具、玻璃模具、化工耐蝕閥門、發動機曲軸,汽虹活塞和活塞環、光學刻度尺、印刷滾筒、紡織印花滾筒、造紙滾筒以及工具、量具、切削刀具等。這些產品經過鍍耐磨鉻后,可以延長使用壽命。耐磨鉻的另一個用途是修復磨損零件和切削過度的工件,使這些零件重復使用。
需要鍍耐磨鉻的零件,大多是碳鋼基體,亦有鋁和鋁合金、鋅合金、不銹鋼以及高合金鋼等材料。基體材料都必須按照各自的特性和電鍍工藝的妻求進行鍍前處理。
耐磨鉻層的厚度般為2~50μm, 根據零件的要求選擇。零件的修復鍍絡厚度可達800~1000μm。對于鋼鐵零件不需用中間鍍層。
現在國內大多采用普通鍍鉻溶液鍍耐磨鉻,其配方和工藝條件如下:
鉻酸酐 225~ 250g/L
硫酸 2.25~ 2.50g/L
三價鉻 3~8g/L溫度 50~ 60°C
電流密度 55~ 60A/dm2



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