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強夯法加固機理

強夯法適用于碎石土、砂土、低飽和度粉土、粘性土、濕陷性黃土、高回填土、雜填土等地基加固工程。強夯置換法適用于高飽和度的粉土與軟~塑流塑的粘性土等地基上對變形控制要求不嚴的工程。強夯置換法在設計前要通過現場確定其適用性和處理效果。

強夯法加固地基有三種不同的加固機理：動力密實、動力固結和動力置換。取決于地基土的類別和強夯施工工藝。

動力密實：采用強夯加固多孔隙、粗顆粒、非飽和土是基于動力密實的機理，即用沖擊型動力荷載，使土體中的孔隙減小，土體變得密實，從而提高地基土強度。

動力固結：巨大的沖擊能量在土中產生很大的應力波，破壞了土體原有的結構，使土體局部發生液化產生許多裂隙，增加了排水通道，使孔隙水順利逸出，待超孔隙水壓力消散后，土體固結。由于軟土的觸變性，太原擠密樁施工，強度得到提高。

動力置換：①整式置換：將碎石整體擠入淤泥中，作用機理類似于換土墊層。②樁式置換：形成樁式或墩式的碎石墩或樁。其作用機理類似于振沖法等形成的碎石樁。

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造成原因和處理方法有以下幾點：

檢查不夠認真，清孔不干凈或未進行二次清孔，是造成樁底沉渣量過多的首要原因。

清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。灌注樁成孔至設計標高，應充分利用鉆桿在原位進行次清孔，直到孔口返漿比重持續小于1.10-1.20，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。由于孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內使處于懸浮狀態的沉渣再次沉到樁孔底部而成為性沉渣，從而影響樁基工程的質量。因此，必須在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔。

泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起，從而造成樁底沉渣量過多。這就要求在成孔后，鉆頭提高孔底250px-500px，保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。

鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底，造成樁底沉渣。因此，在鋼筋籠吊放時，要使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣

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開塞控制

在澆混凝土后的3~5d，混凝土強度達到C10~C15時方可進行開塞。開塞時間的早晚，對注漿較為關鍵。

控制注漿時間是確保順利注漿的重點。開塞時間早了，混凝土未形成一定的強度，在高壓水的沖射下會破壞樁端的樁成形和混凝土強度;過遲，包裹注漿后的混凝土強度過大，會造成注漿頭橡膠膜打不開現象，使預埋管報廢，終不能注漿。開塞時要在現場觀察高壓注漿泵的開塞壓力，記錄開塞情況，要寫明開啟一根、兩根還是未開啟。

注漿控制

注漿時應注意相關檢查，只有情況符合施工要求，才能確保工程質量。

首先檢查水泥，其不能有結塊現象。核實進場的水泥量及水泥漿的水灰比，摻外加劑的，檢查外加劑的摻量。檢查高壓注漿泵的壓力表、閥門、管線完好狀況。注漿開始記錄注漿壓力。注漿壓力過小，對樁端土、樁周土加固范圍滲入充填強度、深度小，加固作用小;注漿壓力過大，可能會損壞注漿管。因此要控制一個較合適的注漿壓力，一般為開塞壓力的一半。注漿一般以注入水泥量為主控因素，水泥注入量達到預定量，無特殊情況即可停止注漿。預定量可根據， 2根的注漿情況進行修正。現場監理人員要記錄每次水泥的用量，保證水泥的注入量達到要求。