




蕪湖市成功職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校教您什么是收弧:??如果直接收弧很容易產(chǎn)生縮孔,如果是有引弧器的焊要斷續(xù)收弧或調(diào)到適當(dāng)?shù)氖栈‰娏髀栈。缡菦]有引弧器焊機(jī)則緩將電弧引到坡口的一邊,不要產(chǎn)生收縮孔,如產(chǎn)生收縮孔要打磨干凈后方可施焊。收弧如果是在接頭處時(shí),應(yīng)先將待接頭處打磨成斜口,待接頭處充分熔化后再向前焊10—20mm再緩慢收弧,不可產(chǎn)生縮孔。在生產(chǎn)中經(jīng)常看見接頭不打磨成斜口,直接加長(zhǎng)接頭處焊接時(shí)間進(jìn)行接頭,這是很不好的習(xí)慣,焊工培訓(xùn)報(bào)名,這樣接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹、接頭未熔合和反面脫節(jié)影響成形美觀,如是高合金材料還很容易產(chǎn)生裂紋。焊后檢查外觀合格,人走要關(guān)閉電源和氣。

??(1)因其采用小間隙、大鈍邊的工藝參數(shù),焊縫寬度和焊縫余高則比上向焊小,焊接生產(chǎn)率比上向焊提高20%--40%;??(2)填充焊時(shí),直徑、長(zhǎng)度相同的一根4mm焊條,無為焊工培訓(xùn),焊縫熔敷金屬的長(zhǎng)度比向上焊接時(shí)多70mm~80mm,焊接速度為上向焊的2~3倍;??(3)下向焊操作難度較上向焊小,一個(gè)較熟練的焊工經(jīng)過10~15天的培訓(xùn),就能基本掌握其要領(lǐng);??(4)由于每層焊道厚度一般為2mm左右,故焊縫缺陷少,不容易產(chǎn)生尺寸較大的焊接缺陷;??(5)使用同直徑焊條的焊接電流比上向焊時(shí)小,而速度比上向焊快,故焊接熱輸入也小,焊縫結(jié)晶組織細(xì)小,焊工培訓(xùn)機(jī)構(gòu),接頭綜合性能好;??(6)纖維素焊條由于渣少,電弧吹力大,燃燒穩(wěn)定,焊縫根部飽滿,采用連續(xù)焊接可得 到質(zhì)量良好的單面焊雙面成形焊縫,焊條在一般情況下可不烘干即可使用;

下向焊技術(shù)自20世紀(jì)60年代引進(jìn)中國以來,經(jīng)過幾十年的發(fā)展,目前技術(shù)已經(jīng)很成熟了,作為目前應(yīng)用廣泛的焊接技術(shù)之一,各地正在大力推廣此技術(shù),很多焊工培訓(xùn)學(xué)校也提供了下向焊培訓(xùn)的項(xiàng)目。?焊縫檢測(cè):?焊縫表面質(zhì)量要求:??施焊后的焊縫,按《管道下向焊焊接工藝規(guī)程》( SY/T4071-93 )規(guī)定,應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜物,焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷;咬邊深度≤ 0.5mm ,在任何長(zhǎng) 300mm 焊縫中兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度≤ 50mm ;焊縫余高 0.5~2.0mm ,焊工培訓(xùn)費(fèi)用,個(gè)別部位(管底部處于時(shí)鐘5~7 時(shí)位置)不超過3mm ,且長(zhǎng)度不超過 50mm ;焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬 0.5~2.0mm 為宜。??無損檢驗(yàn):??依據(jù) SY4065-93 《石油鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷質(zhì)量分級(jí)》和 SY4056-93 《石油鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)》對(duì)焊縫進(jìn)行 超聲波探傷和射線探傷,Ⅱ級(jí)為合格。


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