呋(and)喃樹脂膠泥系列產品是用于粘結鑄石板材的型產品,它是我公司科研人員根據多年來鑄石板材粘結工程出現的成敗經驗和教訓,通過大量的科學試驗而研制成功的一種粘結強度高、固化時間短、適用范圍廣的新型粘結劑。目前,我公司可生產的1#~10#等型膠泥,可用于鑄石、陶板、瓷板、花崗石、不透性石墨塊等抗磨防腐蝕板材與混凝土、金屬或非金屬材料層表面的粘結,也可以搗固耐腐蝕混凝土。






在科技飛速發展的今天,也許我們都只看到了科技發展的成果,并不知道那些背后給我們的發展一直默默貢獻的各行各業。
現在的電力行業、冶金行業、煤化行業等工業建筑行業中高強耐磨料和鑄石板在他們的礦槽,咸陽鑄石板,沖渣溝、下料斗等地方起著很大作用。他們就像是那準備翹起地球的支點一樣小的讓人忽略,卻又是至關重要,如今飛速發展的科技已經離不開像鑄石板、高強耐磨料這樣的“零部件”了。
高強耐磨料是一種新型無機復合型建筑材料,它具有施工簡便、快捷、抗沖擊、耐沖刷、耐高溫、抗熱震性及整體性好、易于修補等特點,且價格低廉,運輸方便。它以特有的高強度、耐磨耐沖擊,耐油滲、耐堿,耐高溫、(溫度小于500℃),粘結性強,不離層,耐磨鑄石板,不含對人體有害的物資,施工簡單、快捷、現場加水可用,無s毒、無味等特點被人們廣泛的運用于這些重工行業。而鑄石板也被廣泛應用于建材,化工、冶金、礦山等工業部門,它具有結構緊密,吸水率小,抗壓強度高,耐磨性,良好的抗蝕能力等特點被人們所稱贊。
用于熔化鑄石的原料經配合后稱為爐料,選擇鑄石爐料時應注意以下幾點:
(1)爐料所用主要原料的化學成分,應盡可能接近鑄石制品的化學組成,微晶板鑄石板,以便減少附加料的種類和數量。
(2)所用原料的化學成分和曠物組成應穩定,波動范圍不大。
(3)配戍的爐料熔點要低,熔煉成的熔融體粘度要小,易子澆注。
(4)爐料的結晶性能要好,結晶顆粒要細微,制品結晶后的收縮要小。
(5)就地取材,盡可能地采用工業廢渣作原料,特別是利用熱熔礦渣直接澆鑄鑄石制品可大大地簡化生產工藝、節約燃料。

輝綠巖鑄石板已廣泛應用于建材,化工、冶金、礦山等工業部門。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料,具有一般金屬所達不到高度耐磨,耐酸堿腐蝕性能,30℃以上的熱磷酸、 鑄石的主要功能是:硬度高(莫氏硬度為7~8);耐磨性好(耐磨系數為0.09~0.14克/公分2,抗腐蝕功能強,除酸和熱磷酸外,能抗任何酸堿的腐蝕(耐酸性大于96%,耐堿性大于98%).
鑄石具有的耐腐蝕、耐磨功能,其耐酸堿性可達99%以上,耐磨性比錳鋼高5~10倍,比碳素鋼高數十倍;其莫氏硬度7~8,僅次于金剛石和剛玉.但其耐性、抗沖擊性較差,切削加工艱難.
1、施工順序 ?基層處理→預排鑄石板→鋪壓鑄石板→拆卸腳手架→清理現場。
2、基體處理 ?⑴將漏斗堆坡底板內側、地下室壁灰塵、附著物、混凝土碴、焊渣清掃、清除干凈,漏斗細部模板、邊角等全部拆除掉。 ?⑵鋪貼部位基層表面不得有積水、冰渣等,保持表面干燥。 ?⑶基層表面錯臺部位,采用人工用鋼釬將其鑿除掉,輝綠巖鑄石板,并用打磨機將其打磨平整。 ?⑷對于表面有較深坑凹(但無漏筋現象)等部位,采用澆筑特種混凝土進行修補,混凝土以粒徑小于20mm的鑄石作粗骨料,與呋(a)喃粉質量比為1:3的配合比,進行拌制施工。


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