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紙頁施膠度的影響
紙頁施膠度的大小是影響施膠壓榨的拾取量的一個重要因素。
完全未施膠的紙張比施過膠的紙多吸收100%的膠料，同時紙幅吸收的水分也較多，從而造成強度下降，斷頭率增加。
一旦紙頁的施膠度達到一定值后，再提高紙張的施膠度則對紙幅吸收膠液影響不明顯。
紙頁水分的影響
進入施膠壓榨紙頁水分的大小，不僅影響紙頁對膠料的拾取量，而且其縱、橫向水分的均一性直接影響膠料吸收的均一性。
因此，進入施膠壓榨的紙頁水分是生產過程中需要著重控制的關鍵參數。
在生產過程中，其水分一般控制在5~10%為宜，這時能獲得拾取量。
CMC介紹
CMC是一種白色的粉末狀、粒狀或纖維狀物質，無臭、無味、，是一種很好的表面施膠劑。CMC一般粘度在300mPa.S以下，取代度在0.6~0.75時，比較適合用作表面施膠劑。
與PVA相比，羧纖維素(CMC)用作表面施膠劑具有更高的性：
(1) 它具有的成膜性和整膜轉移性能，能在紙或紙板表面形成很好的封閉性和抗油性。
(2) 由于變性淀粉的成膜性差，不可能在紙表面形成連續完整的膜，且會在紙張表面形成“積聚物”而堵塞孔隙，致使印刷時產生斑點，因此，淀粉與CMC配合后，可以很大程度上克服這種缺點。
(3) CMC具有很好的分散性，它可以將其它膠料粒子充分分散而形成無一和穩定的體系，并能在一定時期內有效凝聚沉淀。
(4) 如果采用適量配有CMC的膠料進表面施膠，可以在紙張表面形成一層連續完整而柔韌的薄膜，這層膜有調濕功能，可以攻為守防止紙或紙板在印刷過程中的翹曲形變并消除套印時的尺寸誤差。
(5) 由于CMC出色的粘結能力，加強了紙或板紙表面纖維與纖維之間、纖維與填料之間的結合，從而有效地提高了紙張的表面強度。而且使紙(板)表面獲得很好的油墨接受性，提高了紙張的光澤度，使印刷出來的文字圖像既光澤靚麗，又能減少墨耗。CMC薄膜強度大，抗油性，但粘度高，故多采用中等相對分子質量、替代度為0.5~0.7mol／g的CMC，涂布后紙的強度和印刷光澤度好。
表面施膠液的熬制方法
將一定量的液體氧化淀粉用泵打入不銹鋼熬制罐，啟動攪拌器，補加清水到罐體的1/2，攪拌均勻，緩慢通氣加熱至95~100℃，保溫20 min，然后加清水至水位線，降溫至60~70℃，然后加入表面施膠劑（其中PVA需熬制時加入），制備膠液的濃度為5%~7%質量分數 ，攪拌均勻后經60目過濾網過濾使用，膠液黏度不大于15mPa·s ，保持使用溫度在60~70℃。
加入表面施膠劑的紙張無論從強度、表吸或其他方面都明顯優于單獨使用氧化淀粉的施膠液。
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第9年
