




第七十條 不合格焊接接頭的返修,應當符合以下要求:
(一) 返修前進行缺陷產生的原因分析,金屬閥門制造特種設備制造許可證認證咨詢,提出相應的返修措施;
(二) 補焊采用經評定合格的焊接工藝,并且由合格焊工施焊;
(三) 同一部位(指焊補的填充金屬重疊的部位)的返修次數超過 2 次時,必須考慮對焊接工藝的調整,重新制定返修措施,經施焊單位技術負責人批準后方可進行返修;
(四) 返修后按照原規定的檢驗方法重新檢驗,并且連同返修以及檢驗記錄(明確返修次數、部位、返修后的無損檢測結果)一并記入技術文件和資料中提交給使用單位;
(五) 要求焊后熱處理的管道,必須在熱處理前進行焊接返修,如果在熱處理后進行焊接返修,返修后需要再做熱處理。





E2.2.1.3.3 ?耐壓試驗裝置
級許可制造單位和沒有無損檢測裝置的B級許可制造單位,應當具有鋼管耐壓試驗裝置,耐壓試驗裝置應當有自動監控、記錄功能。。。。。。。。。。。。
E2.2.1.3.4 ?工藝試驗裝置





第六十七條 GC1 級管道的單面對接焊接接頭,設計溫度低于或者等于-20℃的管道,金屬閥門制造特種設備制造許可證取證代辦,淬硬傾向圈套的合金鋼管道,青島金屬閥門制造特種設備制造許可證,不銹鋼以及有色金屬管道應當采用弧焊進行根部焊道焊接,且表面不得有電弧擦傷。
第六十八條 鈦材焊接前和焊接過程中應當防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應當進行表面顏色檢驗,表面顏色不合格者應當立即除去,重新焊接。表面顏色檢驗可參照相關標準執行。
第六十九條 焊接接頭焊完后,應當在焊接接頭附近做焊工標記。對無法直接在管道受壓元件上作焊工標記的,可以采用管道軸測圖上標注焊工代號的方法代替。








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