7.5.3.13 試驗結束后,應及時拆除盲板、膨脹節限位設施,蘇州工廠維護保養工程,排盡積液。排液時應防止形成負壓,并不得隨地排放。
7.5.3.14 當試驗過程中發現泄漏時,不得帶壓處理。消除缺陷后,應重新進行試驗。
7.5.4 氣壓試驗應遵守下列規定:
7.5.4.1 ?承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍,真空管道的試驗壓力應為0.2MPa,蘇州鋼結構工程,當管道的設計壓力大于0.6MPa時,必須有設計文件規定或經建設單位同意,方可用氣體進行壓力試驗。
7.5.4.2 ?嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。
7.5.4.3 ?試驗前,必須用空氣進行預試驗,試驗壓力宜為0.2MPa。
7.5.4.4 試驗時,工程,應逐步緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發現異狀或泄漏,繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩壓3min,直至試驗壓力。穩壓10min,再將壓力降至設計壓力,停壓時間應根據查漏工作需要而定。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。
7.5.5 ?輸送流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規定進行:
7.5.5.1 ?泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行.試驗介質宜采用空氣。
7.5.5.2 ?泄漏性試驗壓力應為設計壓力。



水平安裝時,平行臂應與管線坡度相同,兩垂直臂應平行。
6.10.1.3 ?鉛垂安裝時,應設置排氣及疏水裝置。
6.10.2 ?安裝填料式補償器,應符合下列規定:
6.10.2.1 ?應與管道保持同心,不得歪斜。
6.10.2.2 ?導向支座應保證運行時自由伸縮,不得偏離中心。
6.10.2.3 ?應按設計文件規定的安
水平安裝時,平行臂應與管線坡度相同,兩垂直臂應平行。
6.10.1.3 ?鉛垂安裝時,應設置排氣及疏水裝置。
6.10.2 ?安裝填料式補償器,應符合下列規定:
6.10.2.1 ?應與管道保持同心,不得歪斜。
6.10.2.2 ?導向支座應保證運行時自由伸縮,不得偏離中心。
6.10.2.3 ?應按設計文件規定的安



安全閥的zui終調校宜在系統上進行,開啟和回座壓力應符合設計文件的規定。
6.9.8.4 ?安全閥經調校后,在工作壓力下不得有泄漏。
6.9.8.5 ?安全閥經zui終調校合格后,應做鉛封,并應按本規范附錄A第A.0.5條規定的格式填寫“安全閥zui終調試記錄”。
6.10補償裝置安裝
6.10.1 ?安裝“П”形或“Ω”形膨脹彎管,應符合下列規定:
6.10.1.1 ?應按設計文件規定進行預拉伸或壓縮,允許偏差為±10mm,并應按本規范附錄A第A.0.6條規定的格式填寫“管道補償裝置安裝記錄”。
安全閥的zui終調校宜在系統上進行,開啟和回座壓力應符合設計文件的規定。
6.9.8.4 ?安全閥經調校后,在工作壓力下不得有泄漏。
6.9.8.5 ?安全閥經zui終調校合格后,應做鉛封,并應按本規范附錄A第A.0.5條規定的格式填寫“安全閥zui終調試記錄”。
6.10補償裝置安裝
6.10.1 ?安裝“П”形或“Ω”形膨脹彎管,應符合下列規定:
6.10.1.1 ?應按設計文件規定進行預拉伸或壓縮,允許偏差為±10mm,并應按本規范附錄A第A.0.6條規定的格式填寫“管道補償裝置安裝記錄”。




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