基于鈦無(wú)縫管的缺點(diǎn)，反應(yīng)釜，鈦焊管應(yīng)運(yùn)而生。目前國(guó)際上大型鈦焊管公司有日本鋼鐵公司和神戶制鋼公司、Valtimet公司、俄羅斯的VSMPO公司等。20世紀(jì)80年代中期，寶雞有色金屬加工廠從美國(guó)引進(jìn)了鈦焊管生產(chǎn)線。從此結(jié)束了我國(guó)不能生產(chǎn)鈦焊管的歷史。制約我國(guó)鈦焊管發(fā)展的主要因素是鈦帶生產(chǎn)技術(shù)不過(guò)關(guān)。直到2005年由寶鈦股份發(fā)起、法國(guó)Valtimet公司提供技術(shù)支持、美國(guó)Timet公司供應(yīng)鈦帶卷原料，三家共同出資組建西安寶鈦美特法力諾焊管有限公司，組建了2條估計(jì)水平的全自動(dòng)焊管生產(chǎn)線，該公司成為國(guó)內(nèi)鈦焊管企業(yè)。近年來(lái)隨著我國(guó)電力工業(yè)的發(fā)展，每年將有2000MW全鈦凝氣器機(jī)組投入運(yùn)行，全鈦凝氣器需要安裝規(guī)格為25.4mmx0.5mm和25.4mmx0.7mm的鈦管約25t，該部分鈦管基本使用鈦焊管，面對(duì)大量的市場(chǎng)需求，解決我國(guó)鈦帶卷生產(chǎn)技術(shù)難題迫在眉睫。

鈦焊管作為一種相對(duì)的鈦管產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝是由冷軋鈦卷支撐管形后，采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊合而成。由于鈦材具有優(yōu)異的耐海水腐蝕性能，鈦焊管自產(chǎn)品投入市場(chǎng)后就逐漸替代不銹鋼和銅合金管成為冷凝器和熱交換器的材料，也因此廣泛用于濱海電站、海水淡化、海域石油等需要海水作為冷卻介質(zhì)的冷凝器和熱交換器。相較于鈦無(wú)縫管，鈦焊管可以用于制造壁厚更薄的管件，可以達(dá)到0.3mm-0.5mm，而鈦無(wú)縫管的小壁厚為0.9mm左右;同時(shí)鈦焊管的生產(chǎn)原材料利用率高，生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益好。

在發(fā)達(dá)國(guó)家，濱海電站和站中的冷凝器及凝汽器中焊管逐步替代鈦薄壁無(wú)縫管，有較多研究關(guān)于鈦焊管與無(wú)縫管的脹接性能、耐壓性能、以及性能方面的對(duì)比，結(jié)果表明目前焊管的焊接質(zhì)量均能滿足苛刻的使用環(huán)境[2，3]。由于無(wú)縫管成品率低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，造價(jià)高，而純鈦焊管的生產(chǎn)工序短，玻璃反應(yīng)釜，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)，大力發(fā)展焊管是一種發(fā)展趨勢(shì)。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的安裝需遵循規(guī)范流程以確保安全與使用性能，關(guān)鍵步驟如下：

1.基礎(chǔ)準(zhǔn)備

選擇通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離熱源與振動(dòng)的安裝位置，基礎(chǔ)需平整穩(wěn)固，建議采用混凝土澆筑或重型鋼架，承重需滿足設(shè)備總質(zhì)量3倍以上。檢查地面水平度(誤差≤2mm/m)，預(yù)留足夠的操作與維護(hù)空間。

2.設(shè)備組裝

按說(shuō)明書依次安裝釜體、攪拌軸、密封裝置及傳感器。法蘭連接處需使用扭矩扳手按標(biāo)準(zhǔn)值緊固，密封面需清潔并涂抹潤(rùn)滑脂。電氣接線應(yīng)遵循防爆規(guī)范，控制柜接地電阻≤4Ω，傳感器線纜需通過(guò)穿線管保護(hù)。

3.系統(tǒng)調(diào)試

完成組裝后要?dú)饷苄詼y(cè)試：氮?dú)馍龎褐?.2倍工作壓力，保壓24小時(shí)泄漏率≤0.5%/h(或采用氦質(zhì)譜檢漏儀檢測(cè))。聯(lián)調(diào)攪拌、加熱/冷卻系統(tǒng)及安全閥，確認(rèn)動(dòng)作壓力偏差在±3%范圍內(nèi)。

4.驗(yàn)收與培訓(xùn)

試運(yùn)行需記錄全參數(shù)變化曲線，驗(yàn)證溫度均勻性(±1℃)、壓力波動(dòng)(≤2%)等性能指標(biāo)。操作人員需接受安全培訓(xùn)，掌握應(yīng)急預(yù)案(如超壓泄放、電源切斷流程)，并留存安裝記錄與測(cè)試數(shù)據(jù)備查。

注意事項(xiàng)：安裝前需確認(rèn)介質(zhì)兼容性，含氯或強(qiáng)酸環(huán)境需升級(jí)密封材質(zhì);高溫反應(yīng)需配套冷卻水循環(huán)裝置;長(zhǎng)期停用需斷開電源并排空殘留液體，防止腐蝕。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜安全知識(shí)需貫穿設(shè)備使用全生命周期。安裝時(shí)需選擇穩(wěn)固基礎(chǔ)，遠(yuǎn)離熱源與振動(dòng)源，確保法蘭密封面平整清潔，電氣接線需符合防爆規(guī)范。操作前須檢查安全閥、壓力表校驗(yàn)標(biāo)簽有效性，確認(rèn)攪拌槳無(wú)卡滯，嚴(yán)禁超裝(≤80%容積)并控制升溫速率(≤5℃/min)。反應(yīng)期間嚴(yán)禁離人，需全程監(jiān)控溫度、壓力及攪拌電流，異常波動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停止加熱并檢查密封性。含氯或強(qiáng)腐蝕實(shí)驗(yàn)需升級(jí)密封材質(zhì)，高溫反應(yīng)需配套冷卻循環(huán)裝置，反應(yīng)釜生產(chǎn)設(shè)備廠家，避免物料噴濺或釜體變形。

個(gè)人防護(hù)需佩戴防毒面具、護(hù)目鏡及耐酸堿手套，緊急情況下應(yīng)熟悉泄壓閥位置及滅火設(shè)備使用。實(shí)驗(yàn)后需待溫度降至室溫再泄壓，清洗時(shí)禁用硬質(zhì)工具刮擦內(nèi)壁。長(zhǎng)期存放需斷開電源并排空殘留液體，定期維護(hù)包括每月檢查密封件、每半年校驗(yàn)安全閥。應(yīng)急預(yù)案需涵蓋超壓泄放、電源切斷及人員疏散流程，事故后需記錄分析原因并留存?zhèn)洳椤?/p>