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沂南縣大成職業培訓學校
主營：焊工電工培訓
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焊條電弧焊的引弧 接頭 運條 收弧
引弧位置:一般在始焊端 15—20mm 處引弧，從端部正常焊接，這樣是根據氣體電離的熱電離的遠離設計的，因為溫度越高，越容易熱電離，電弧容易產生。稱之為：預熱法引弧。打底層引弧注意從坡口兩側搭橋式引弧；填充層引弧注意在焊道上引弧，正規短期電焊培訓基地，接頭引弧防止在熔池內引弧，或者在坡口間隙處引弧。有間隙的引弧采用反復息弧法引弧。如果從始焊端直接引弧，容易粘弧與焊道窄而高。據焊接方法例如左向焊法與右向焊法不同，采用在焊縫的右側或左側引弧。
有經驗的焊工在此位采用點狀加絲的手法能有效地改善焊縫的內凹現象，但還是會出現正面成形不佳的焊縫。針對以上條件，在管道下部5點至7點位進行焊接時，適當地用一個焊絲直徑的寬度調整管道下部組對間隙，焊接時采用管道坡口內加絲的方式能有效地避免在仰焊位出現的內凹現象，但在整個焊縫全位置焊接中，如不及時地根據焊接位置調整焊絲添加方法，正規短期電焊培訓基地，那么在上爬坡位置及平焊位置容易出現焊縫背面出現過于突過現象，從而影響了焊縫質量。
減少飛濺的措施：
引起金屬飛濺的因素很多，故要減小飛濺，需要根據實際情況進行具體分析，采取有針對性的解決措施。一般說來，有下列一些措施可供考慮:
1)電源極性選擇直流反接。
2)選擇合適的焊接電流區域。CO2焊時，每種直徑的焊絲其飛濺率都和焊接電流之間存在一定的規律:一般電流小于150A或大于300A飛濺率都較小，介于兩者之間的飛濺率較大。在選擇焊接電流時，應盡可能避開飛濺率高的電流區域。電流確定后在匹配適當的電壓，以確保飛濺率小。
3)焊垂直時飛濺量小，傾斜角度大，飛濺越多。焊前傾或后傾好不要超過20度。
4)焊絲伸出長度。在能保證正常焊接的情況下焊絲伸出長度盡可能縮短。
5)長弧焊的時在CO2中加入Ar氣。在CO2氣體中加入Ar氣后，改變了純二氧化碳氣體的導熱率高，分解吸熱，消耗電弧熱能高易導致弧柱及電弧斑點強烈收縮，阻礙熔滴過渡的物理化學性質。隨著Ar氣比例增大，飛濺逐漸減少。CO2Ar混合氣體除可克服飛濺外，也改善了焊縫成型，對焊縫溶深、焊縫高度及余高都有影響。實踐證明80%Ar20%CO2時飛濺率低。
6)采用低飛濺率焊絲。
①實芯焊絲。在保證機械性能的前提下，應盡可能降低其中含碳量，并添加適量的鈦、鋁等合金元素。無論顆粒過度焊接或短路過度焊接都可顯著減少由CO等氣體引起的飛濺。
②采用以Cs2CO3，平陰短期電焊培訓基地，K2CO3等物質活化處理過的焊絲，進行正極性焊接。
③采用藥芯焊絲。采用藥芯焊絲的金屬飛濺率越為實心焊絲的1/3。
此外，在焊接回路中串聯大的電感，使短路電流上升慢些也可以適當的減少飛濺。
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