在塑料加工（如注塑、擠出）和高分子材料生產領域，原料的濕度控制至關重要。水分會導致產品出現銀紋、氣泡、強度下降等缺陷。傳統方案往往需要獨立的除濕機、干燥料斗和送料機，不僅占用空間、增加能耗，操作流程也繁瑣。而“萬舉”推出的三機一體模溫機，則創新性地將這三項功能集于一身，提供了的解決方案。原理與工作流程：1.深度除濕：設備內置轉輪除濕機或冷凍除濕系統（視型號和需求）。它首先從環境中抽取空氣，通過除濕模塊將空氣的溫度大幅降低（例如降至-40℃甚至更低），得到超低（極干燥）的空氣。這是確保原料干燥的前提。2.干燥：產生的超干燥熱空氣（溫度可通過模溫機控制，通常設定在80-120℃范圍）被直接、穩定地輸送到設備頂部的干燥料斗中。高溫低濕的空氣穿透料斗內的塑料顆粒（如ABS、PC、尼龍、PET等），地將顆粒內部和表面的水分蒸發帶走。模溫機控溫，確保干燥溫度恒定且均勻，避免原料過熱降解。3.潔凈送料：完成干燥的原料，通過設備集成的真空送料系統，被自動、潔凈地輸送到注塑機、擠出機等成型設備的料筒中。整個送料過程在封閉系統中進行，有效防止干燥后的原料在輸送過程中再次吸收環境濕氣，延壓機模溫機生產廠家，保證了干燥效果的延續性。“萬舉”三機一體的優勢：*集成：省去多臺設備連接、調試的麻煩，節省寶貴的車間空間。*節能降耗：一體式設計減少熱量散失，集中控制優化能源利用，比獨立設備組合更節能。*品質保障：穩定的超低干燥空氣供給和封閉輸送，確保原料始終處于干燥狀態，顯著提升產品良率，因水分導致的品質問題。*操作簡便：一鍵式操作，參數集中設定與監控，大大降低人工操作復雜度和出錯率。*二次吸濕：從干燥到送料全程封閉，是保證終干燥效果的關鍵環節。

模溫機是工業生產中控制模具溫度的關鍵設備，主要分為油式和水式兩大類。它們的區別在于使用的導熱介質不同，這直接導致了性能、應用和成本的顯著差異：1.導熱介質與溫度范圍：*油式：使用導熱油（礦物油或合成油）。其優勢在于極高的溫度范圍（常規可達300℃以上，特殊型號可達350℃+）。導熱油在高溫下不易汽化，穩定性好。*水式：使用水（或水與乙二醇的混合液）。受限于水的沸點，其標準工作溫度上限通常在120℃-180℃（加壓情況下可提高）。超過此范圍，水會汽化，系統壓力劇增，有安全隱患。2.熱傳導效率：*水式：水的比熱容遠高于油（約2倍），熱傳導效率更高。這意味著在相同功率下，水式模溫機升溫速度更快、控溫更、更節能（尤其在常用中低溫段）。*油式：導熱油的熱傳導效率相對較低，升溫速度較慢，無錫延壓機模溫機，達到相同溫度通常需要更大的功率或更長時間。3.系統維護與運行成本：*水式：系統相對簡單清潔。主要維護是水質處理（防結垢、防銹）和定期更換混合液。運行成本（主要是電費）通常較低（得益于）。*油式：導熱油在長期高溫下會老化、裂解、積碳，需要定期檢測、過濾和更換，成本較高。系統管路和閥門需耐受高溫油，維護相對復雜。運行能耗通常更高。4.安全性與環保：*水式：泄漏風險相對較低，延壓機模溫機出售，泄漏物為水或水溶液，、不、易清理，更安全環保。*油式：高溫導熱油泄漏存在火災風險（尤其礦物油），且油污清理困難，可能造成環境污染。需要更嚴格的安全防護措施。5.應用場景：*水式：是中低溫應用（*油式：必須用于高溫應用（>180℃），如高溫工程塑料（PEEK，PPS等）、高溫復合材料成型、反應釜加熱、某些特殊壓鑄工藝等。高溫能力是其的價值。總結：選擇的關鍵在于所需的工作溫度。180℃是分水嶺。在180℃以下，水式模溫機憑借其、節能、清潔、低運行成本的特點成為主流。只有當工藝溫度必須超過180℃時，才不得不選擇油式模溫機，此時需接受其效率較低、維護成本高、有安全風險等缺點。食品、等對潔凈度要求極高的行業，即使溫度不高，也傾向于選擇水式。

模溫機（溫度控制機）是注塑、壓鑄等行業的關鍵溫控設備。萬舉模溫機性能穩定，但若出現頻繁報警，需立即排查，避免影響生產或損壞設備。報警通常通過控制面板的故障代碼顯示。了解常見代碼含義及處理步驟至關重要：常見故障代碼及處理辦法1.E01/Err1/缺水/缺油報警：*原因：循環媒體（水或導熱油）液位過低、泵未啟動、過濾器堵塞、管道有空氣、液位傳感器故障。*處理：*檢查膨脹油箱（水）或儲油槽（油）液位，及時補充至規定范圍。*檢查管路閥門是否打開，過濾器是否堵塞（清洗或更換）。*打開排氣閥排出管路空氣。*檢查循環泵是否正常運轉（聽聲音、摸震動）。*若液位正常仍報警，檢查液位傳感器接線及本身是否損壞。2.E02/Err2/超溫報警：*原因：實際溫度超過設定溫度上限（通常有保護值，如設定+10℃~20℃）、加熱接觸器粘連、溫度傳感器故障、PID參數設置不當、冷卻系統失效（如冷卻電磁閥未開、冷卻水不足/堵塞）。*處理：*檢查實際溫度與設定值，確認是否異常升高。*檢查冷卻系統：冷卻水閥是否開啟？水壓/流量是否足夠？冷卻器是否堵塞？*停機斷電后，檢查加熱器接觸器是否粘連（手動撥動測試）。*檢查溫度傳感器（PT100）接線是否松動、損壞或位置偏移。*復位報警后觀察升溫曲線，必要時調整PID參數或聯系廠家。3.E03/Err3/溫度傳感器故障/斷路/短路：*原因：溫度傳感器（PT100）線路斷開、短路、接觸不良或傳感器本身損壞。*處理：*檢查傳感器接線端子是否牢固、有無壓斷或磨損。*使用萬用表測量傳感器電阻值（正常PT100在0℃約100Ω，隨溫度升高阻值增大），判斷是否斷路（無窮大）或短路（接近0Ω）。*如確認傳感器損壞，更換同型號PT100溫度傳感器。4.E04/Err4/媒體壓力/流量不足報警：*原因：循環泵故障、過濾器嚴重堵塞、管道閥門未全開、管道泄漏、壓力/流量開關設定不當或故障。*處理：*檢查泵運轉是否正常（異響、過熱、不轉）。*清洗或更換過濾器。*確認所有閥門處于正確開啟狀態。*檢查管路有無明顯泄漏。*檢查壓力表或流量計顯示是否正常，對比開關設定值是否合理。*短接壓力/流量開關測試線路（僅用于判斷開關本身是否壞，需謹慎操作）。5.E05/Err5/加熱器過載/斷路報警：*原因：加熱器燒毀（斷路）、加熱器接線松動或燒蝕、加熱接觸器觸點燒壞、固態繼電器（SSR）損壞、過載保護器動作。*處理：*先斷電！安全。*用萬用表測量加熱器電阻（單支或總阻值），判斷是否斷路（無窮大）。*檢查加熱器電源接線端子是否緊固、有無燒焦痕跡。*檢查加熱接觸器或SSR觸點是否正常吸合、有無燒蝕。*檢查過載保護器是否跳閘，復位后觀察。*更換損壞的加熱器、接觸器、SSR或過載保護器。