熱管式高溫?zé)煔饨禍仄?/p>

吸熱段在放熱段內(nèi)部，能夠接受較高壓力。吸放熱段中間間隔短，使介質(zhì)蒸汽溫度降到低，相同工況下，運(yùn)用壽命是普通重力熱管的幾十倍。可平立斜等恣意角度擺放，給產(chǎn)品設(shè)計(jì)帶來(lái)了大便當(dāng)。吸、放熱段平行，其傳熱速度比傳統(tǒng)式重力熱管進(jìn)步數(shù)倍。啟動(dòng)溫度可恣意設(shè)定，當(dāng)排煙溫度低于露溫度時(shí)，系統(tǒng)不吸熱，防止煙溫降到點(diǎn)以下，惹起腐蝕。因而可使后排煙溫度接近露，效率大幅進(jìn)步。

工業(yè)燃油、燃?xì)狻⑷济哄仩t設(shè)計(jì)制造時(shí)，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于130°C，高可達(dá)300°C或以上，高溫?zé)煔馀欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M(fèi)，同時(shí)也污染環(huán)境。我公司銷(xiāo)售的超導(dǎo)熱管回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水，用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料，煙氣降溫器，蒸氣發(fā)生器提高產(chǎn)氣量。節(jié)省燃料費(fèi)用5%-15%，降低了生產(chǎn)成本，減少?gòu)U棄排放節(jié)能環(huán)保一舉兩得，改造投資3-10個(gè)月即可回收，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

熱風(fēng)型煙氣降溫器

熱水型煙氣降溫器

熱管式高溫?zé)煔庥酂峄厥掌?/p>

熱管余熱回收器即是利用熱管的高傳熱特性及其環(huán)境適應(yīng)性制造的換熱裝置，主要應(yīng)用于工業(yè)節(jié)能領(lǐng)域，可廣泛回收存在于氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)介質(zhì)中的廢棄熱源。按照熱流體和冷流體的狀態(tài)，熱管余熱回收器可分為：氣—?dú)馐健?汽式、氣—液式、液—液式、液—?dú)馐健０凑栈厥掌鞯慕Y(jié)構(gòu)形式可分為：整體式、分離式和組合式。

熱風(fēng)型煙氣余熱回收器

熱管是熱管余熱回收器的傳熱元件。

　熱管技術(shù)首先于1944年由美國(guó)人高格勒（R?S?Gaugler）所發(fā)現(xiàn)，并以“熱傳遞裝置”（Heat Transter Device）為名取得，當(dāng)時(shí)因未顯示出實(shí)用意義，而沒(méi)有受到應(yīng)有的重視。直到六十年代初期，由于宇航事業(yè)的發(fā)展，要求為宇航提供高傳熱組件，促使美國(guó)洛斯——阿拉莫斯科學(xué)實(shí)驗(yàn)室的格羅弗（G?M?Grover）于1964年再次發(fā)現(xiàn)這種傳熱裝置的原理，并命名為熱管（Heat?Pipe），煙氣降溫器技術(shù)，首先成功地應(yīng)用于宇航技術(shù)，之后引起了各國(guó)學(xué)者的極大興趣和重視。熱管技術(shù)于上世紀(jì)七八十年代進(jìn)入中國(guó)。

熱水型煙氣余熱回收器

熱管式高溫?zé)煔庥酂峄厥掌?/p>

鋼鐵工業(yè)是環(huán)境污染、能源消耗大戶(hù)余熱回收利用是鋼鐵工業(yè)保護(hù)環(huán)境 、 節(jié)約能源的對(duì)策之一。電爐在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量含CO的高溫?zé)煔猓骄繃嶄摦a(chǎn)生的量為18-20kg，隨煙氣帶走的熱量約150M .嚴(yán)重浪費(fèi)能源、污染環(huán)境。隨著電爐技術(shù)迅速的發(fā)展，其煙氣余熱回收利用及除塵技術(shù)也得到了發(fā)展。

中國(guó)鋼鐵工業(yè)能耗總量占能耗總量的12%～15%，其中，電爐煉鋼占鋼鐵產(chǎn)量的10%（2009年）。電爐煉鋼過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔猓s1000～1400℃），煙氣顯熱占電爐煉鋼總能耗的10%以上。目前國(guó)內(nèi)對(duì)煙氣冷卻方式主要為水冷方式，即冶煉所產(chǎn)生的一次煙氣從其第四孔抽出，經(jīng)水冷彎頭、水冷滑套、燃燒沉降室、水冷煙道冷卻后，再經(jīng)空冷器或噴霧冷卻塔降到約350℃?后與來(lái)自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為60℃的二次廢氣相混合，混合后的廢氣溫度低于130℃，進(jìn)除塵器凈化，并經(jīng)風(fēng)機(jī)排往大氣。該方式實(shí)現(xiàn)了煙氣降溫的目的，缺點(diǎn)是：一方面消耗大量的電能和水，另一方面大量高溫?zé)煔獾臒崃繘](méi)有得到回收利用。

熱風(fēng)型煙氣余熱回收器

熱水型煙氣余熱回收器

熱管式蒸汽發(fā)生器