





除了上述優勢,相關企業還在原有設備的基礎上,結合科學技術,為“三合一”設備賦予了新動能。例如,鈦酸鋰過濾洗滌設備,有企業就結合自動化技術,使“三合一”設備具備了實施監控的優勢。“通過自動化控制‘三合一’設備非常方便,石墨過濾洗滌設備,也較為容易集合到中央控制系統中(PLC或DCS等)。”設備技術人員說。
也有企業為了“三合一”設備能夠將殘留清洗干凈,定制噴淋360度的噴淋孔,設備內壁及封頭管口部分也可以進行在位清洗。而螺帶式攪拌能夠根據物料特性定制不同落料角度,排出大部分的物料,并結合噴頭清洗少量殘留。
三合一真空干燥機,錐形過濾洗滌干燥機 設備特點
1、一體化設計,簡化了工序,減少了損耗,硅過濾洗滌設備,提高了產品收得率。
2、每個密封點均設雙道密封,密封材料為硅橡膠或氟橡膠。
3、過濾材料為濾布,不銹鋼絲網燒結或粉末燒結板,金屬燒結板。
4、底盤為可拆式,用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地,嘉興過濾洗滌設備,拉出以便對濾板進行清洗。
5、罐體能正反轉,轉速通過變頻器控制在1~10轉/分之間任意調節,主轉動含自動剎車裝置。
6、設置在位清洗,在位取樣,蒸汽消毒。防止產品污染,更適應GMP要求。
7、封閉狀態下操作,產品無損漏,無污染,適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。
8、真空狀態下操作,在低溫下也有較高的蒸發速率,特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥,也能適合含有溶劑的物料,并能回收溶劑。
9、設備結構緊湊,占地面積小,操作簡便。
10、裝料量大,裝料系數可達30%~40%。

而干燥就是抽真空干燥的過程,“設備內置熱媒循環系統,通入熱媒交換,同時伴有抽真空,螺帶式攪拌正轉提升物料進行三維翻動,換熱。”中途可通過真空在線取樣器進行物料工藝進程監控。
干燥完成后為出料環節恢復設備內環境常壓后,打開出料閥,正轉排出絕大多數物料,后少量殘留由攪拌反轉強制推出。等出料的環節結束,表示,將進行多方位在為清洗、淋洗系統將清洗設備內部及螺帶、殘留物料層及過濾介質、閥門等零部件和接口。


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