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在高能精密鍛壓設備上加工不銹鋼具有下述的優點：

①良好的尺寸公差；

②提高壽命；

③增強強度和塑性；

④改善熱處理特性；

⑤可鍛造外形復雜的鍛件；

⑥可鍛造不需要脫模斜度和圓角半徑小的鍛件；

當然，這些優點中的任何一點都并非是采用特殊類型高速鍛造設計的直接結果。

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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題？

由于普通模鍛方法很難滿足機械零件的要求，一般說來存在如下兩方面的問題：一是鍛件走樣；二是表面質量不易保證。正式這兩方面的原因，使得鍛件設計時，應添加一層包覆零件外層的金屬，即余量；而且還得規定適當的公差，以保證鍛件的誤差落在余量范圍之內。

由于受到各種工藝因素的影響，鍛件實際尺寸不可能與名義尺寸相等，無論是高度方向還是水平方向都會有偏差，因而應對鍛件規定允許的尺寸偏差范圍，這對控制鍛模工作壽命和鍛件檢驗都是必要的。鍛件尺寸公差具有非對稱性，碳鋼鍛件加工廠家，即正公差比負公差大一些。

這是由于高度方向影響尺寸發生偏差的根本原因是鍛不足，而型槽底部磨損及分模面壓陷引起的尺寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差大于負公差，這是考慮到型槽磨損，鍛件錯移是難以避免的現象，而且均屬于增大尺寸的影響因素。再者負公差是指鍛件尺寸的下限，不宜過大，而正公差的大小不會導致鍛件報廢，正公差偏大對穩定工藝，提高鍛模使用壽命有好處，因而有所放寬。

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不銹鋼鍛件的力學性能

根據不銹鋼冷軋鋼和耐熱鋼在熱處理狀態的力學性能數據，可見不銹鋼熱軋鋼板除個別牌號的伸長率和抗拉強度與不銹鋼冷軋鋼板略有差別外，其余均相同，不論不銹誰板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜合。既有足夠的強度，又有做好的恕性，同時硬度也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之一。奧氏體型不銹倒同大多數金屬材料相似，其抗拉強度、屈繼強度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性測際著溫度降低而降低。其抗拉強度在15-80X溫度范圍內變化較快，溫度進一步降低時則變化緩慢，而屈服強度的增長是較為均勻的。

更重要的是，隨著溫度的降低，其沖擊制性減少維慢，并不存在腕性轉變溫度。所以188型不銹倒在低溫時能保持足夠的塑性和初性，如在溫度—196℃時，沖擊吸收功可達3921，甚至在溫度為一270℃的液氫介質中仍保持有足夠的沖擊值；更難能可貴的是在溫度為+273℃的液氫介質中具有阻止應力集中部位發生愉性的能力，因此，這類鋼被廣泛應用于制造深冷設備。

但是，為了防止18-8型不銹鋼焊縫產生熱裂紋，在焊接材料中要添加一些鐵素體形成元素，而鐵素體的形成會降低其低溫沖擊韌度，因此，用于低溫工況的18-8型不銹鋼焊接材料時，要引起足夠的重視。

18-8型不銹鋼不僅在低溫時具有良好的力學性能，而且在高溫時又有較高的熱強性，忻州碳鋼鍛件，它在900℃的氧化性介質和在700℃的還原性介質中，都能保持其化學穩定性，所以這種鋼也是常用的耐慈材料。

上述內容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其他問題，可以致電公司，我們會為大家答疑解惑。