




一臺配套系統的加工中心。軸在運動時速度不穩.由運動到停止的過程中,在停止位置出現較大幅度的振蕩,有時不能完成定位,機床數控改造廠家電話,必須關機后,才能重新工作。
分析與處理過程:仔細觀察機床的振動情況,發現,X軸振蕩頻率較低,且無異常聲。從振蕩現象上看,故障現象與閉環系統參數設定有關,如:系統增益設定過高、積分時間常數設定過大等。
檢查系統的參數設定、伺服驅動器的增益、積分時間電位器調節等均在合適的范圍,且與故障前的調整完全一致,因此可以初步判斷,軸的振蕩與參數的設定與調節無關。為了進一步驗證,維修時在記錄了原調整值的前提下,將以上參數進行了重新調節與試驗,發現故障依然存在,證明了判斷的正確性。

加工中心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數控臥式鏜銑床的基礎上增加了自動換刀裝置,從而實現了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床。工件在加工中心上經一次裝夾后,能對兩個以上的表面完成多種工序的加工,機床數控改造,并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產效率大大提高。

?數控機床程序編制定義
程序編制的基本概念 ①在普通機床上加工零件時,應由工藝員制訂零件的加工工藝規程。在工藝規程中規定了所使用的機床和刀具,工件和刀具的裝夾方法,加工順序和尺寸,切削參數等內容,機床數控改造報價,然后由操作者按工藝 規程進行加工。

②在數控機床上加工零件時,要進行程序編制。 程序編制定義,在工藝規程中規定了所使用的機床和刀具, 工件和刀具的裝夾方法, 按零件尺寸數據, 制定零件的加工順 序, 選擇工藝參數(主 運動和進給運動速度,普通機床數控改造,切削深度等),選擇輔助操作(變速、挨刀、松開等),用規定的文字、數字、符 號組 成的代碼,按標準格式編寫成加工程序單,再將程序單輸入到數控裝置,由數控裝置控制機床進行自動加工。 從零件圖紙到編制零件加工程序和將程序單輸入到數控裝置的全部過程,稱為程序編制。
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