
好的,雞爪高壓殺菌鍋(通常稱為殺菌釜或高壓滅菌鍋)是確保雞爪產(chǎn)品商業(yè)無(wú)菌、延長(zhǎng)保質(zhì)期的關(guān)鍵設(shè)備。操作不當(dāng)不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,更存在嚴(yán)重的安全風(fēng)險(xiǎn)。以下是關(guān)鍵的注意事項(xiàng):
1. 安全第一,嚴(yán)格遵守規(guī)程:
* 持證上崗: 操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn),充分理解設(shè)備原理、操作流程和應(yīng)急預(yù)案,考核合格后方能操作。
* 規(guī)范操作: 嚴(yán)格按照設(shè)備制造商的操作手冊(cè)和工廠制定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序(SOP)進(jìn)行操作。嚴(yán)禁擅自修改參數(shù)、跳過(guò)步驟或簡(jiǎn)化流程。
* 壓力釋放: 絕對(duì)禁止在鍋內(nèi)仍有壓力時(shí)強(qiáng)行打開(kāi)鍋門! 必須等待壓力表指針完全歸零,且溫度降至安全范圍(通常80℃以下)后,才能緩慢開(kāi)啟鍋門。開(kāi)門前可微開(kāi)排氣閥確認(rèn)無(wú)壓力。
* 防護(hù)裝備: 操作時(shí)穿戴好耐高溫手套、防護(hù)面罩(或護(hù)目鏡)、防燙工作服、安全鞋等個(gè)人防護(hù)用品,防止高溫蒸汽燙傷。
* 設(shè)備檢查: 每次使用前,必須檢查:
* 安全閥:是否靈敏有效,有無(wú)堵塞或銹蝕。
* 壓力表:指針是否在零位,是否在有效校驗(yàn)期內(nèi),讀數(shù)是否清晰準(zhǔn)確。
* 溫度計(jì)/溫度傳感器:是否準(zhǔn)確,與壓力表指示是否對(duì)應(yīng)(飽和蒸汽下壓力與溫度有對(duì)應(yīng)關(guān)系)。
* 密封圈(門墊):是否完好無(wú)損、無(wú)老化裂紋,安裝位置正確,確保密封性良好。
* 排氣閥、排水閥:是否暢通,開(kāi)關(guān)靈活。
* 管路連接:有無(wú)泄漏。
2. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng):
* 定期校驗(yàn): 壓力表、安全閥、溫度計(jì)/傳感器必須按規(guī)定周期(通常每年一次)由有資質(zhì)的計(jì)量機(jī)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)制檢定,確保精度。
* 密封圈更換: 密封圈是易損件,需定期檢查,一旦發(fā)現(xiàn)老化、變形、開(kāi)裂或失去彈性,必須立即更換,否則會(huì)導(dǎo)致泄漏甚至安全事故。
* 清潔保養(yǎng): 每次使用后,及時(shí)清潔鍋內(nèi)壁、籃筐、推車等,清除殘留物,防止腐蝕和結(jié)垢。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清潔和保養(yǎng),保持設(shè)備狀態(tài)良好。
* 記錄維護(hù): 建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄,詳細(xì)記錄檢查、校驗(yàn)、維修、更換部件等情況。
3. 殺菌工藝控制精準(zhǔn):
* 參數(shù)設(shè)定: 根據(jù)產(chǎn)品特性(如包裝形式、大小、雞爪含骨量、初始含菌量)、工廠驗(yàn)證的殺菌公式(F值)以及法規(guī)要求,精確設(shè)定并鎖定殺菌溫度、壓力和保溫時(shí)間。雞爪產(chǎn)品通常需要達(dá)到121℃或更高溫度。
* 排凈冷空氣: 升溫階段必須充分、徹底地排凈鍋內(nèi)的冷空氣。冷空氣的存在會(huì)阻礙蒸汽滲透,導(dǎo)致鍋內(nèi)溫度分布不均,局部達(dá)不到殺菌溫度,造成殺菌失敗。應(yīng)遵循操作手冊(cè)規(guī)定的排氣方法(如排氣閥開(kāi)度、排氣時(shí)間)。
* 溫度均勻性: 確保殺菌過(guò)程中鍋內(nèi)不同位置的溫度均勻一致。裝載時(shí)產(chǎn)品擺放要合理,留有蒸汽通道,避免過(guò)度堆積。定期進(jìn)行熱分布測(cè)試驗(yàn)證。
* 溫度/時(shí)間監(jiān)控: 殺菌過(guò)程必須由自動(dòng)記錄儀(溫度/壓力記錄儀)全程監(jiān)控并打印記錄。操作人員應(yīng)密切關(guān)注儀表顯示,確保實(shí)際運(yùn)行參數(shù)與設(shè)定值一致,在保溫階段溫度波動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi)。
* 降溫控制: 降溫階段(通常采用注入壓縮空氣加壓冷卻或噴淋冷卻)要控制好降溫速率。過(guò)快可能導(dǎo)致包裝(尤其是軟包裝)因內(nèi)外壓差過(guò)大而破裂(“脹袋”或“破袋”);過(guò)慢則影響效率和可能造成過(guò)度蒸煮影響口感。確保反壓足夠抵消包裝內(nèi)部的壓力。
4. 冷卻與后處理:
* 充分冷卻: 殺菌后產(chǎn)品必須冷卻至中心溫度接近室溫(通常≤40℃),才能進(jìn)行后續(xù)處理或入庫(kù)。冷卻不徹底會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在包裝內(nèi)繼續(xù)蒸煮,口感變差,并可能為殘留的耐熱菌或后期污染的微生物提供生長(zhǎng)條件。
* 冷卻水衛(wèi)生: 冷卻用水必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),防止二次污染。采用冷卻水循環(huán)系統(tǒng)時(shí),需定期檢測(cè)和消毒。
* 檢查包裝: 冷卻后,仔細(xì)檢查包裝是否有破損、泄漏、脹袋等異常情況,剔除不合格品。
* 記錄保存: 完整、準(zhǔn)確地記錄每次殺菌的日期、時(shí)間、產(chǎn)品批次、鍋號(hào)、操作員、設(shè)定的溫度/壓力/時(shí)間、實(shí)際運(yùn)行曲線圖(打印記錄)、冷卻情況、檢查結(jié)果等,確保可追溯性。
總結(jié): 操作高壓殺菌鍋的核心在于安全、精確、規(guī)范。操作員必須時(shí)刻繃緊安全弦,嚴(yán)格按規(guī)程操作和保養(yǎng)設(shè)備,精準(zhǔn)控制殺菌工藝參數(shù)(溫度、壓力、時(shí)間、排氣、冷卻),并做好詳實(shí)的記錄。任何環(huán)節(jié)的疏忽都可能導(dǎo)致產(chǎn)品安全隱患、品質(zhì)問(wèn)題甚至嚴(yán)重的人身傷害事故。
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