混凝土水池玻璃鋼防腐施工注意事項

1.基面處理是關鍵：混凝土表面必須徹底清潔、干燥、平整、堅固、無油污、無粉塵、無松動顆粒及蜂窩麻面。露筋、裂縫、孔洞等缺陷需用專用砂漿或環氧膠泥修補平整。表面含水率應低于6%（可用濕度計檢測），否則易導致防腐層起泡、脫層。基面宜采用噴砂或打磨處理，達到粗糙但均勻的狀態（Sa2.5級或St3級），以增強粘結力。

2.材料選擇與配比：根據水池盛裝介質（酸、堿、鹽、廢水等）的腐蝕性、濃度、溫度選擇合適的樹脂類型（如環氧、乙烯基酯、不飽和聚酯）及玻璃纖維（無堿玻纖）。嚴格按供應商提供的比例配制樹脂與固化劑，確保充分攪拌均勻，并在適用期內用完。材料質量需符合相關標準。

3.環境控制：施工環境溫度宜在10℃-30℃之間，相對濕度不高于80%。低溫或高濕會嚴重影響樹脂固化速度和最終性能，導致固化不良、發白、粘手等問題。避免在雨、雪、大風天氣施工。保證作業區域通風良好，但需避免強風直吹導致膠衣流淌或纖維布移位。

4.施工工藝精細：

*底涂：調配好的樹脂底漆應均勻涂刷于處理好的基面，形成連續封閉膜，充分潤濕混凝土。不宜過厚，避免流淌堆積。

*纖維布鋪貼：采用連續、分層鋪貼方式（手糊或噴射）。每層布鋪貼前，確保前一層樹脂已凝膠但未完全固化（觸干狀態）。布要展平壓實，完全浸透樹脂，排除氣泡，搭接寬度足夠（通常50-100mm）。拐角、管口等部位需額外加強（如增加層數或短切氈）。

*面涂：最后一層樹脂應涂刷均勻，形成光滑、致密、無針孔的表面。膠衣面層需控制厚度，避免流掛。

5.固化與養護：施工后需保證足夠的固化時間和適宜的環境條件（溫度、濕度）。在樹脂完全固化前（通常7天以上，視樹脂類型和溫度而定），嚴禁接觸水或承受荷載，避免踩踏、碰撞。

6.質量檢查與修補：每道工序完成后均需檢查（如厚度、氣泡、浸潤度、固化度）。固化后進行全面檢查，發現氣泡、分層、針孔等缺陷及時修補。最終厚度需符合設計要求。

7.安全防護：施工人員必須佩戴防護口罩、手套、護目鏡等勞保用品，避免樹脂、固化劑、溶劑等接觸皮膚或吸入揮發物。現場嚴禁明火，注意防火防爆。

嚴格遵循以上注意事項，是確保玻璃鋼防腐層長期有效保護混凝土水池的關鍵。